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无缝钢管折叠。是一种存在于无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状连续的或不连续状态。产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应提高管料质量并注意检查和修磨。冷镀锌无缝管锌层是电镀层工艺流程，锌层与无缝管基体分层。锌层较薄，锌层简单附着在无缝管基体上企业，容易脱落。

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无缝钢管和焊管的差别究竟在哪?首先关键的便是她们的成形加工工艺不一样。一般的钢管，例如自来水水管，一般是根据将平板才经钣金折弯后电焊焊接起來的，这类加工工艺非常简单不光滑，制成品生产加工后能够在上面发觉一条焊接。而无缝钢管一般是将熔融状态的铁水根据环状双缝库存积压出去后再经过拉申等工艺处理成形，在这类加工工艺下就沒有焊接。

16mn无缝钢管生产和加工的过程中都是会经过一系列的处理的，在处理的过程中经常会用到冷处理，但是冷处理技术虽然是比较好，但是它也有很多的弊端，比较常见的就是出现裂纹，严重的影响到了正常的使用效果。16mn无缝钢管多为中，高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极便形成冷处理裂纹。

无缝钢管在穿孔前需将圆钢切至客户所需要的长度，然后放入穿孔炉内，穿孔炉温度一般根据圆钢材质设置在1100℃-1300℃之间，圆钢在预热加热高温区几小时之后才可以开始进行穿孔环节。穿孔中出现环形裂纹严重可能是管坯钢质，管坯在铸造过程中出现，如砂眼气孔夹渣等。如果环形裂纹不严重判定为内折，产生的原因就多了比如调车不当顶头粘钢管坯加热温度等。