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螺旋钢管正确的焊接工艺参数简单介绍：选择正确的焊接工艺参数螺旋钢管焊接应选用小电流、快速焊方式;多层焊时，为防晶粒长大，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝;螺旋钢管焊接，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。

螺旋钢管由圆钢制成，因此没有焊缝。由于它可以承受更大的压力，因此通常用于化学和气体传输行业。焊接的钢管是在带钢的高频焊接装置上焊接成钢管的，因此内壁(通常称为内肋)上有焊缝。通常用于脚手架和结构管道。镀锌钢管是在焊接钢管的基础上进行热浸镀锌的(即，将锌在锌锅中熔化，然后将钢管浸入液态锌中一段时间，然后冷却并吹干)。锌层同时附着在钢管的内壁和外壁上。

螺旋管螺旋管的修磨方法有：风铲处理、火焰处理、砂轮磨修、多刀铣削及车床剥皮等。风铲处理是清理局部缺陷或较大缺陷的常用方法。清理时要做到干净、圆滑无棱，宽深比应大于6。清理深度不应超过管坯直径的5%。此法劳动强度较大。火焰清理主要用于低碳钢与中碳钢。砂轮磨修主要用于合金管坯或风铲难以处理的管坯。对于一些合金与高合金螺旋钢管管坯要，采用剥皮（或扒皮）处理。剥皮量（指沿管坯直径车削量）一般为5~8毫米。剥皮处理可去除较多的表面缺陷，并易发现其内部缺陷。国外许多厂家对管坯采用剥皮处理，收益显着。近年来，无心剥皮车床得到广泛使用。