杜邦EVA-40W生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

EVA材料的优良特性：

一、 EVA材料耐热性优异：发泡墙一般在80 t下使用，耐70~80℃发泡仪能耐70~80℃，而发泡PP能耐120 t。泡沫 PP在

放置温度为21 h，体积收缩小于2%，在发泡条件下，发泡 PE收缩约为40%。所以，发泡 PP可以用于100 t以上的使用温度。

二、 EVA材料具有优异的机械性能：以日本古河电气公司 Ace EVA发泡材料为例，其拉伸强度、撕裂强度等力学性能均属

泡沫等级***高的泡沫，其压缩强度低于硬质 PUR，泡沫 Ps. Ps.比软 PUR低，即具有中等压缩强度；

三、 EVA材料的隔热性明显：发泡 PP和发泡 PE—样为封闭泡孔结构，因其导热系数比发泡 PE低，因此，其导热性能不受水固湿的影响，因其导热性能明显低于发泡 PE，可以用作高i级保温材料。

四、回弹性 EVA材料对冲击能有很高的吸收能力。

五、 EVA材料的耐化学腐蚀性能较其他泡沫塑料好，耐食用油，满足易挥发性食品包装要求。

六、EVA材料具有较好的抗应力开裂性能。

七、EVA材料中的发泡 PP与发泡 PS相比，燃烧时不释放有***体。

八、 EVA材料也可回收再生

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EVA树脂生产方法主要是：高压连续本体聚合采用釜式和管式。现有国内外 EVA树脂生产工艺主要有四种：高压式连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。当前，连续本体聚合技术以高压法聚合为主，市场上的 EVA树脂多采用高压连续本体聚合工艺生产，根据所用反应器的不同，可分为管式和釜式两种，工艺原理与 LDPE生产工艺相似，都是高压装置。一般而言，一种工业化的高压装置通常由乙烯压缩、引发剂制备、注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒等组成，而除了聚合反应器外，管式与釜式法类似，至大的区别在于反应器的不同。

管式反应器是采用高压连续本体法对管式反应器进行聚合，其优点是可大量生产 LDPE及 VA含量低于30%的 EVA树脂，一般机械性能好，发泡性能差，主要用于膜料和挤出涂覆，而且管式法工艺***和操作费用相对较低。釜式反应温度和压力均匀，易于形成多支长支链的聚合物，具有较高的发泡性和成本，具有良好的发泡性，该工艺可生产 VA含量在40%以下的 EVA树脂，产品主要用于发泡、光伏、挤出涂覆、热熔胶及电线电缆等。

EVA树脂（乙烯-***共聚物）是一种通用高分子聚合物，被广泛应用于光伏胶膜、发泡鞋料、功能性棚膜、热熔胶、电线电缆等领域。EVA树脂中的VA（***）含量通常在5%-40%，而VA含量也直接决定了EVA树脂的性能和应用场景。

在光伏组件中，EVA胶膜在钢化玻璃板与太阳能电池之间，用于封装并保护电池片。目前，光伏胶膜在我国EVA树脂下游应用中的占比近40%，是EVA树脂***大的下游应用。光伏行业的快速发展也极大地拉动了EVA树脂的需求。

***能源局的统计数据显示。截至4月底，全i国太阳能发电装机容量2.6亿千瓦，同比增长24.3%。有分析人士表示，今后5年内的全i球光伏年均新增装机量有望达到242GW，而“碳中和”愿景和平价时代的到来，光伏有望从当前的辅助能源逐渐成为主力能源。

到2023年，全i球光伏胶膜总需求将达到31.36亿平方米，其中透明EVA胶膜和白色EVA胶膜有望达到21.83亿平米。基于公开信息，保守估计按每亿平米EVA胶膜约消耗4.5万吨EVA树脂，从而预计2023年EVA树脂需求将达到98.24万吨，较2020年同比增长92.2%。