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添加量在不同的配方体系中，该微粉的添加量一般在0.5wt%-20wt%之间。

使用方法通常可以通过高速搅拌的方式直接分散于油墨和涂料中。也可以通过各种研磨机设备加入，使用研磨机时要注意控制研磨温度。可以进行预分散制备蜡粉浓度为20%-30%的蜡浆，在需要的时候添加到体系中，这样可以减少蜡粉的分散时间。

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造成粘缸的主要原因：

1、 脱墨未尽的残余油墨和其他杂质在烘缸上受热引起粘缸、糊缸。

2、 为增加纸张强度而添加的阳离子淀粉引起。

3、细小纤维、树脂胶没有完全去除干净。

4、分散剂、湿强剂、干强剂使用不当也发生粘缸。

5、磨浆时比压过大，温升太高会使浆料中的树脂析出特别是国产木浆，树脂含量相对高，也会引起粘缸。

加入造纸烘缸剥离剂既可很好的解决抄造纸过程中的粘缸问题，又可明显改善断纸、拉毛、掉粉等庇病，更能提高纸面的平滑性和光洁度。烘缸剥离剂，适用于各类纸种的抄造工艺。优异的特性更适合多种薄型纸和高速纸机的生产工艺。

水性UV上光油蜡乳液，在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。

水性光油性能比油性上光油特点更加优异

水性光油特点是上光品水性光油对商品无味觉和气味影响上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。加入光油蜡乳液后，对于OPV光油的光泽、亮度均有改善。根据纸张的不同情况适当提高OPV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可涂布一层底油。

水性光油是一种水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，通过印刷设备（丝网、凸版、凹版印刷）在纸制品表面涂布，用来增强印刷品表面的光泽度、耐水性、耐磨性，广泛应用在烟包装上。水性上光油在烟包装、食品包装盒应用效果主要在不影响原有印刷品的光泽度，而且水性上光油具备很好的耐磨性能，保护包装品不受损害而且耐黄变、耐紫外线，延长产品的使用寿命。

水性上光油在印刷包装过程中，结膜快，且耐高温、热封性能好、平整抗卷，解决印刷以后出现粘连的现象。

蜡乳液在水性上光油体系中是一种很重要的组成部分，蜡乳液类型主要包括石蜡乳液、聚乙烯蜡乳液，它能有效提升水性上光油的耐磨性能，防粘连，而且赋予印刷品肤质手感。