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高聚物的 HPMA为低分子量聚电解质，一般相对分子量为400~800，***，易溶于水，具有良好的化学和热稳定性，分解温度在330℃以上。pH值高时，高温(<350℃)具有明显的溶限效应。该制剂适合于碱性水溶液或与其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸盐分散阻垢效果，阻垢时间可达100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高温性，已被广泛应用于闪蒸装置中，海水淡化低压锅炉，蒸汽机车，脱水，输油管道和工业循环冷却水等领域。此外， HPMA具有一定的缓蚀作用，与锌盐配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有机盐进行循环冷却水、油田注水、脱水和低压锅炉炉内处理，对水垢的生成有很好的***作用，去除旧垢的能力可达98%。在 HPMA与锌盐复合时，可以有效地防止碳钢腐蚀。

由于 HPMA是酸性物质，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

吸附在固体微粒的表面，使液-液或固-液之间的界面张力降低。凝结的固体颗粒表面容易受潮。

聚合物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加固体颗粒表面的电荷，增加颗粒间的反力，形成立体阻隔。

使固体颗粒表面形成双分子层结构，使外层分散剂极性端与水的亲合力增强，使固体颗粒更易受水的浸润.固体颗粒间由于静电排斥而相互排斥。

使体系均匀，增加悬浮性，不沉淀，使整个体系具有***性质。使用上述分散剂，可将液体中的固体颗粒稳定地分散。

以羧酸盐为主，如LBD-1分散剂，淀粉改性等。而且应具有热解性，随温度升高其粘度迅速降低，以确保干燥后的纸中原纤维不受影响。超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是一类易溶于水形成高粘度液体的水溶性有机高分子聚合物，在低添加量下，可促进造纸纤维的良好分散，改善纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张柔软性，还可提高纸张强度。

纸浆涂布时，造纸用分散剂分散效果好，涂料粘度稳定，泡沫少，***无腐蚀性，可使涂料固含量增加，流动性和耐擦洗性好，能保持纸的光泽，不易发霉。同时，还能提高抄造车速，节约打浆时间，降低能耗，具有显著的经济效益。本品分子量达两千万以上，产品溶解度一般在1小时以内，且本品具有良好的过滤性能，适用于各类卫生纸、纸巾、白纸，也广泛用于文化用纸、有光薄页纸和新闻纸的抄写。

这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

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当刚接触分散剂时，对选择有时了解不够，就会导致各种产品做不好的问题。事实上，应首先根据体系性选择适合范围的分散剂，并根据所用颜料的种类和要求选择锚定基的种类和数量。还应根据配方设计方案来确定如何选择分散剂，如浆料粗细、混色研磨还是单色研磨、通用色浆或色浆等，先用树脂或无树脂研磨，然后使用不同类型的分散剂。

例如使用聚合物型分散剂时，也要注意分散剂必须与树脂基料相容，如果相容性不好，分散剂链段缠绕，其锚定基团很难吸附到颜料表面，而且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。试验分散剂与树脂的配伍，可取两份助剂，用手动搅拌均匀(也可以加入适量溶剂)，观察混合液是否清澈透明，有无胶结；将混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，观察漆膜的透明度。作者在筛选分散剂时，相容性差而分散效果很好的实例，在聚合物分散剂中鲜见。

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