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什么是 CPP膜？

采用流延型挤塑工艺制备的聚丙烯(PP)薄膜。与 BOPP (双向聚丙烯)膜不同的是，这类薄膜是一种非取向膜，它具有透明度好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性好、易热封等特点，它是经过印刷、复合、制袋后广泛应用于食品、医i药、生活、服装、日用品、工业等的包装。

CPP膜具有良好的透光性、高光泽、挺度、阻湿性、耐热性、易热封合等特性，按用途可分为普通 CPP膜、铝膜、蒸煮型 CPP膜等。CPP薄膜经印刷制袋后，大量应用于服装、针织品、花卉包装袋、纸张和相册薄膜、食品包装以及适合于包装和装饰的金属薄膜。

另外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、***包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

CPP耐热性能好。在140℃左右的 PP软化温度下，该薄膜可以应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。同时具有良好的耐酸、耐碱、抗油污性能，使其成为面包制品包装或层压材料等领域的首i选材料。它接触食品安全，演示性能好，不影响内装食品的风味，可选用不同品级的树脂，以获得所需的特性。

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CPP薄膜的发展方向

而2004年的 CPP年产能接近42万吨，2016年产能达到109万吨，市场需求总量约66万吨。

复合膜

(1)高透明度、良好的开孔性、高爽滑(经过熟化后 COF值为0.2)、热封合温度低等适应高速制袋和包装的要求；

(2)保持胶片表面润湿张力在6个月内达到38次以上，可延长产品的保质期。

煮沸膜

CPP蒸煮膜的重要性能指标是热封性、耐冲击强度、复合强度等，特别是在保持蒸煮后以上指标的保持。此外，膜的发展方向为无味或气味极低。

水基***树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性***树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

***树脂中， EN通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性***树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， pH8.5作为中和度的标准线，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性***树脂，在用水稀释前有很高的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以氨基甲醛树脂为交联剂的水性***树脂涂料，胺类的应用可稳定氨基树脂自缩聚合。化和化程度对氨基树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧氨基树脂，在 pH为7-10的碱性条件下非常稳定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基树脂-***涂料时，好将叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基树脂涂料中使用叔胺，而且水性***树脂应选用低酸值的品种。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

1、中和剂的作用

不同种类的中和剂对树脂水溶性、树脂溶液贮存稳定性、粘度、固化速度和涂膜泛黄性有明显影响。所以，选择合适的中和剂也非常重要。由于树脂种类不同，所用的中和剂也应不同。

2、助溶剂作用

为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性树脂中需加入少量助溶剂，如低分子亲水醇、醇醚类溶剂。助剂的选择还应考虑所用的中和剂胺的性质。通常使用仲i丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，具有良好的稳定性。选择合适的助溶剂品种，或采用两种辅助溶剂品种及增加助溶剂量，对克服水性树脂谁稀释过程中出现的粘度峰现象较为有效。但是对于电泳涂布的水溶性涂料，经常会加入大量的助溶剂，对电沉积效果不好。