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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

防水性能蜡膜的正构烷烃结构使其具有较好的拒水性能，水滴在涂膜上的接触角，形成珠状，即所荷叶效应。将蜡乳液作为建筑外墙涂料的阻水剂，可制成廉价的防沾污涂料。木材、金属漆也有类似的需求。2涂料材料蜡乳液作为一种特殊的涂料用树脂。蜡乳，特别是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂层。因蜡质硬度高、可抛光性好、手感、耐化学物质稳定性好、***性，主要用于蜡乳液涂料中的上光剂、防锈涂料等。

1.除水剂。冷藏库里储存水果、海产品等含物时，贮藏中的水分会形成露水凝结在纸箱内壁，降低纸张强度而导致纸箱倒塌。乳化蜡纸箱拒水涂料能有效地改善其拒水性。由于食品包装的原因，这类产品一般强调不能含有对******的物质，所以配方中原料的选择必须符合食品包装的要求。2.上光剂。应用范围非常广泛，如车蜡、地板蜡、家俱蜡、鞋化蜡水、鞋乳等。通常应用于普通涂料表面，起到保护涂层、防水、光亮、手感等作用。蜡系材料的熔点低，熔融后易平流成光亮的表面，适用于抛光工艺。与蜡品中的液体油脂含量除了所谓的触感外，除了动、静摩擦因数的不同外，还有一些关系。3.防锈剂。类似于上光剂的使用，在汽车加工领域，蜡乳液常被喷到汽车底盘、车壳等部位，形成防锈防擦伤的保护层。能使货物在出厂运输中特别是在海运途中免受盐雾腐蚀。包装带上涂蜡除防锈作用外，还可对钢带捆扎时起润滑作用。

内墙涂料又称内墙漆，属于乳胶涂料，主要由水、颜料、乳液、填料及各种助剂组成。随著人们生活水平的提高，人们对涂料的要求发生了变化，低档涂料的淘汰越来越多，高、中、美观美观实用的涂料占据了大部分市场。内墙涂料注重耐磨、防水、光泽、手感滑爽。四石蜡乳化内墙涂料的应用●内墙涂料用蜡乳液主要起到防水防潮、提高表面光滑度和增强耐磨性、防止内墙长霉藻的作用。内墙涂料用蜡乳液还可用于各种混凝土、灰泥、砖石结构基面的整平和防裂基面；或直接涂在室内外混凝土及墙、钢结构表面，亦可作防腐涂料系统面漆；砖墙、水泥砂浆、胶合板、防锈钢板等基面；各种建筑的内外墙面。伴随着“绿色化学”新概念的提出和实施，人们对石蜡乳液的开发利用越来越多。

蜡乳液LW102是环保助剂，不含甲醛、 APEO、***、有机卤化 AOX、 VOC等。LW-102用于水性涂料中的表面防水剂，能显著降低涂料的表面张力。涂膜干燥过程中可迁移到涂层表面形成一层保护膜，并具有良好的泼水效果。理想的水性涂料表面防水剂，可使涂膜表面具有荷叶般的拒水效果。加料及使用方法：通常直接加料在不同的系统中混合使用，一般为10-20%。

自2002年创建至今，天诗一直专注于蜡助剂的开发和应用，打造了从原料蜡上游原料蜡的精制、氧化、接枝、酯化皂化皂化到下游聚合物蜡的全产业链集合；年产蜡微粉、 PTFE微粉9000吨；蜡乳液、水性蜡浆6000吨；氧化蜡、精制蜡12000吨；氧化蜡、精制蜡12000吨；氧化蜡、精制蜡12000吨；氧化蜡、精制蜡12000吨。2019年，集团旗下品牌南京天诗蓝盾生物科技有限公司，提供杀菌、杀菌、防霉、抗藻类等微生物控制产品。

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聚乙烯蜡可以加到 abs中吗？ABS注塑过程中，影响应力的因素主要有树脂质量、成型条件、制件及模具设计合理、使用环境及工艺等。

成形条件的影响因素：

原料中的水分、料筒温度、***压力、保压时间、模具温度等都是主要的。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，越能减少内应力。

物料筒内温度升高，可降低熔体粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但料筒温度过高，容易使树脂分解，使制件应力增大，因此料筒温度应适宜。

增大***压力或延长保压时间都会使分子取向应力增大，但有利于减小收缩应力。

提高模温可降低应力，但延长成型周期，增加了树脂分解的可能性。

PVA在塑料加工中的作用，聚乙烯蜡可作为塑料熔体指数改性剂，因其热稳定性好、在高温下挥发性低、分散性好等优点，可以提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。挤出成型或注塑成型时，有效地防止粘连螺杆，提高脱模效果，并使 ABS制品光亮、美观、手感柔和、明亮，同时其分子上的羧基和酯基与填料和颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，提高了树脂的物理机械性能。

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