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蜡胶乳用于水性涂料和水墨工业能起到提高涂膜的抗划伤性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蜡乳化液的性能测试方法 DIN ISO数值固体含量 BASF方法38-41%酸碱值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液体比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非离子/阴离子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，这是一种既柔软又有扰动的薄膜，透明而有弹性。

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1.地板蜡：表示其与-***聚合分散体混合干燥后形成的干亮膜具有优异的耐用性，可与传统的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、薄膜形成介质和表面相容2.汽车蜡，油墨：在汽车***品的配方中也非常有效，增强了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑动摩擦减小。3.木器漆：可用来增强水性木器漆抗刮擦能力。4.纸和木板：可与成膜剂混合使用，以提高纸张表面的抗机械力。满足 FDA的多项规定和要求，可以用于与食品接触的纸张和木板涂层或涂布的应用。5.颜料配制物：用于水性颜料制剂的分散剂。能使颜料更易分散，并能加强颜料的分布，提高颜料剂着色力。6.纺织品助剂：由于涂膜的摩擦力较小，乳化液的稳定性较高，是纺织纤维精饰助剂的理想选择，用于提高缝纫力、耐磨性、抗撕裂和纱线旋转的精饰。7.脱膜剂：热稳定性高。可以用蜡乳液、硅油、其他蜡乳液和/或侵蚀性压力制剂等组合脱膜剂。8.其他应用：多用途的特性允许它用于其他各种用途，例如：皮革护理产品和鞋蜡等；包装工业用罩光油等；热熔粘合剂；金属涂料和木器防水剂。

高熔点的聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液常用于低熔点合金压铸脱模；胶乳用于橡胶轮胎时，可以提高制件的光亮度，有涂饰性要求的聚氨酯制品常选用蜡型脱模剂；蒙旦蜡乳液因其合适的熔点和适印性用于热转移印刷隔离层；石蜡乳液在建筑、铸造等对成本要求高的领域中应用广泛；添加蜡乳液等乳胶产品，如手套胶等乳胶产品，添加蜡乳液可提高其脱模性和滑爽性。

选择Span-60 (失水山梨醇单硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯)和阳离子乳化剂 A作为石蜡的乳化剂，考察了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间及搅拌速度对石蜡乳化效果的影响；通过试验，确定了制备阳离子蜡乳液的佳工艺条件：乳化剂用量为蜡用量的20%，乳化温度为85℃~90℃，乳化时间为50 min，搅拌速度为300 r/min时，可制得稳定的阳离子蜡乳液。本对蜡乳液的制备及其影响因素、乳化剂的选择、用量、添加方式、乳化温度与时间、搅拌速度等因素进行了研究，确定了蜡乳液制备的佳工艺条件，并阐述了蜡乳液在皮革、纺织、汽车、人造板、造纸等行业中的应用，用不同的蜡乳液对乳化液涂膜，用失重率和新鲜度作为评价指标，研究涂膜及温度对其保藏效果的影响；同时研究了乳液贮藏过程中蛋清 pH值、微生物及感官变化等情况，实验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率和新鲜度都较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化组的失重率和新鲜度的影响，试验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率小，而新鲜度保持较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化反应的影响.

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目前国内主流蜡分散体的平均粒径均在5微米以上，也常用于水性彩墨。颗粒尺寸较小的蜡乳液光泽好，在相同添加量下，耐磨性也会有所下降。蜡质微分散体是较好的平衡点，在保证良好耐磨性的前提下，不影响水性光油的光泽。

丙烯蜡乳纱线整理是在成品线上使用的乳化蜡，该工艺可产生高光泽、深色、高弹性、高抗张强度。用于织物后整理主要是作为织物整理剂的重要组分，旨在赋予这些织物优良的手感、光滑、光泽等。

水基蜡乳剂由于其与 PP、 PE等非极性材料具有相同的化学成分，因而对 PP、 PE等非极性材料具有较强的粘结作用。添加到水性 PP胶中，在生产水性 PP胶时，就是利用这种特性。水溶性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用甲i苯等溶剂溶解后再乳化。

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