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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

广州市协宇新材料科技有限公司是做水性蜡乳液的非离子PE水性蜡乳液生产定制

乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

使用水基蜡乳剂时应注意的事项：水性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大时，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用等溶剂溶解后再乳化加入，增粘树脂要求软化点在70℃—90℃之间。2、水基蜡乳液在碱性条件下稳定，如用强酸性***乳液，先用氨水将体系调成偏弱碱性，方可加入 PE乳液，否则会发生凝胶和颗粒等现象。3、如果使用碱增稠的增稠剂，可以先用水将增稠剂调稀，搅拌后加入，否则会出现颗粒。4. VAE乳液、松香乳液和增粘树脂体系具有良好的复合稳定性，尤其适用于包装覆膜(BOPP膜 PE膜等)及水性上光后的纸面接边封口胶。建议添加量10%-50%。    本公司生产的水基蜡乳：AF-4E、TL-204E、TL-2013三个牌号产品广泛应用于水性封口胶领域，替代进口产品，，为客户降低生产成本，逐渐受到广大用户的认可和好评。

TL-20140A是一种高密度聚乙烯蜡乳液，专为高光泽体系水性涂料开发，能显著改善涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。适用范围水基光油、水基涂料清漆、鞋化用蜡、皮革涂饰剂、纺织印浆、水基木器漆、水基乳胶漆、水基涂料、水基粘合剂、水性脱模剂工艺指标●外表：淡白色半透明乳液非离子型乳化系统PH值：6.0-8.0固体含量(%):40±1%固态蜡熔点℃：120颗粒平均直径(μ m):0.1-0.2组分：极硬的高密度聚乙烯蜡工作特性1、高光水性涂料的佳表面保护材料，不影响涂层光泽度。更好的滑爽和抗粘连。与多种树脂乳液复合，具有良好的稳定性，极易分散，使用方便。

适用于做防锈材料的非高分子成膜型乳液一般都是 O/W (水包油)型，但这种由乳化作用形成的水基防锈乳液很难通过苛刻的盐雾试验；特别是封存型产品，按 SH/T0081进行盐雾试验通常需要240小时以上，现有产品难以达到。中国CN1766023A介绍一种水性防锈剂及其制备方法；主要用于汽车、拖拉机底盘、农用机械及机械配件的漆面防护处理。本发明主要应用于汽车底盘和漆面的保护，油相含量低于30%，直接喷在金属表面进行保护，无法克服以上缺点，不能达到长期封存的防锈效果。它由蜡类物质、防锈剂、表面活性剂和水等组成，用于对金属板、带材、箔产品进行短期防锈保护。

由于国民经济的快速发展，涂料需求量逐年增加。与此同时，随着环保意识的增强，含挥发性有机化合物含量高的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。水溶性聚氨酯树脂(WPU)是以聚氨酯为基料，以 W水为分散介质的绿色环保涂料。本发明的 WPU与传统溶剂型聚氨酯相比，不仅保留了传统溶剂型聚氨酯醋的优点，而且具有***、不燃、环保等优良性能，已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革整理剂等领域。但是，相对于溶剂型聚氨酯乳液，由于聚氨酯分子中引入了亲水性基团，水性聚氨酯涂料的耐水性、耐化学性、耐溶剂性等性能较差。