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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

蜡胶乳用于水性涂料和水墨工业能起到提高涂膜的抗划伤性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蜡乳化液的性能测试方法 DIN ISO数值固体含量 BASF方法38-41%酸碱值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液体比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非离子/阴离子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，这是一种既柔软又有扰动的薄膜，透明而有弹性。

1.地板蜡：表示其与-***聚合分散体混合干燥后形成的干亮膜具有优异的耐用性，可与传统的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、薄膜形成介质和表面相容2.汽车蜡，油墨：在汽车***品的配方中也非常有效，增强了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑动摩擦减小。3.木器漆：可用来增强水性木器漆抗刮擦能力。4.纸和木板：可与成膜剂混合使用，以提高纸张表面的抗机械力。满足 FDA的多项规定和要求，可以用于与食品接触的纸张和木板涂层或涂布的应用。5.颜料配制物：用于水性颜料制剂的分散剂。能使颜料更易分散，并能加强颜料的分布，提高颜料剂着色力。6.纺织品助剂：由于涂膜的摩擦力较小，乳化液的稳定性较高，是纺织纤维精饰助剂的理想选择，用于提高缝纫力、耐磨性、抗撕裂和纱线旋转的精饰。7.脱膜剂：热稳定性高。可以用蜡乳液、硅油、其他蜡乳液和/或侵蚀性压力制剂等组合脱膜剂。8.其他应用：多用途的特性允许它用于其他各种用途，例如：皮革护理产品和鞋蜡等；包装工业用罩光油等；热熔粘合剂；金属涂料和木器防水剂。

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目前国内主流蜡分散体的平均粒径均在5微米以上，也常用于水性彩墨。颗粒尺寸较小的蜡乳液光泽好，在相同添加量下，耐磨性也会有所下降。蜡质微分散体是较好的平衡点，在保证良好耐磨性的前提下，不影响水性光油的光泽。

丙烯蜡乳纱线整理是在成品线上使用的乳化蜡，该工艺可产生高光泽、深色、高弹性、高抗张强度。用于织物后整理主要是作为织物整理剂的重要组分，旨在赋予这些织物优良的手感、光滑、光泽等。

水基蜡乳剂由于其与 PP、 PE等非极性材料具有相同的化学成分，因而对 PP、 PE等非极性材料具有较强的粘结作用。添加到水性 PP胶中，在生产水性 PP胶时，就是利用这种特性。水溶性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用甲i苯等溶剂溶解后再乳化。

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