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动电位：微粒的负电位和扩散层的正电位形成双电层，称为动电位。热势能：所有阴、阳离子之间形成的双电层，其对应的势

动电势而非热电势起分散作用，动电势中存在电荷不均衡和电荷排斥现象，热电势属于电荷平衡现象。当介质中反离子浓度增加时，扩散层中的自由反离子由于静电斥力的作用，进入束缚反离子层，使双电层受到压缩，动电位下降，当自由反离子全部变成束缚反离子时，动电位为零，称为等电点。无电荷排斥，无稳定絮凝发生。

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一种稳定的分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附在粒子表面的负电荷相互排斥，以阻止粒子与之相吸附/聚集，从而终形成大颗粒并形成分层/沉降现象外，还可以利用空间位阻效应，即当吸附有负电荷的粒子相互靠近时，使其滑移错开，这种起空间位阻作用的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。弹性应用静电排斥配合空间位阻理论，即可形成高度稳定的分散体系统。

高聚物吸附层具有一定的厚度，可有效阻止颗粒间的相互吸附，其主要依赖于高聚物的溶解层，当粉末表面吸附层达到8~9 nm时，颗粒间的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散剂优于一般的表面活性剂。

其溶解链主要为四氢等均聚物和共聚物，其中以和共聚物为主。这种超分散剂的合成可采用锚固基作为起始剂，通过环醚物质在加热、加压和催化剂存在下的开环反应得到。举例来说，当使用二作为起始剂时，所得到的具有以下结构的超分散剂对于无机颜料在醇、醚等强极性性介质中的分散非常有效。

PP酸酯型超分散剂

***酯类单体的选择范围很大，通过改变共聚单体的配料比例，可以很方便地调整溶剂化链极性和溶解性参数，具有广阔的应用前景。为获得一种单功能团化的溶剂化链，通常选择巯基酸、巯基醇等作为链转移剂。通过改变引发剂和链转移剂的用量，可控制溶剂化链的相对分子质量。所得聚***酯的端羧基或端羟基，后续反应过程与聚酯型溶剂化反应过程完全相同。

聚烯类超分散剂

具代表性的是端基聚异丁烯。这类超分散剂在烃类介质中的分散效果很好，可以使分散体系中固体颗粒的体积分数达到65%以上，同时分散体仍能保持适当的工作粘度。

根据实际使用的性质，可分为三类：

水型分散剂，油型分散剂，通用水性油型分散剂。

分散剂的作用机理可概括为空间位阻作用和静电稳定作用。

分散剂在分子结构上具有明显的特征，即“双亲性”、亲水亲油性.传统分散剂的亲油基团一般都是烃链结构，且以烷烃链为主.而超分散剂的分子结构包括锚固基团和溶剂化链两部分。

将分散剂加入到陶瓷粉末悬浮剂中，可以降低固液间的界面张力，有效润湿颗粒.例如，以水性分散介质为例，分散剂亲油基团吸附在固体颗粒的表面，亲水基团被水介质溶剂化，并延伸到水相介质上，从而在颗粒周围形成一层保护膜，双层包裹，

颗粒间产生静电排斥力，使分散体稳定；对亲水性非离子分散剂而言，可通过长聚合物链形成的水化膜阻止固体颗粒絮凝而使其稳定分散；超分散剂的作用机理可分为锚固机制和稳定机制.超分散剂的锚固基团通过离子键、氢键和范德华力等相互作用，紧紧吸附在固体颗粒表面；超分散剂的溶剂化链与分散介质相溶性好，在分散介质中有相对伸展的构象.当吸附了超分散剂的颗粒接近时，由于溶剂化链的空间阻隔，颗粒会被互相弹开，从而稳定地分散到介质中。

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在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例***小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

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说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。