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选择性分散剂吸附：

正如其名称一样，分散剂是将各种粉末合理分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各种固体稳定悬浮于溶剂(或分散液)中。

颜料分散是涂料生产过程中很重要的一个生产环节，它直接关系到涂料的贮存、结构、外观及涂膜性能等，因此，合理选择分散剂是涂料生产的重要环节。但是涂布料分散的好坏不仅与分散剂有关，与涂布料的配比及原料的选择有关。

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该水基涂料使用的分散剂必须水溶，并选择性地吸附在粉体与水的界面上。常用于阴离子型，它们在水中离子化后形成阴离子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。颗粒表面对分散剂的吸附形成了一个双电层，阴离子被颗粒表面吸附得很紧。电介质中带电相反的离子叫做反离子。在静电作用下，表面离子对它们进行吸附，其中一部分反离子与粒子和表面离子结合得非常紧密，称为束缚反离子。他们在介质中成了带负电荷的整体，被另一些反离子包围，他们的一部分被称为自由反离子，形成扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。

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分散剂分类(按结构)

1.阴离子型润湿剂

大多数是由非极性带负电的亲油基和亲水基所组成的碳氢链部分。两个基团分别位于两个分子的两端，形成非对称亲水亲油分子结构。

其品种有：油酸钠C17H33COONa、羧酸盐(R- O-SO3Na)、磺酸盐 R-3Na等。负离子分散剂配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有着广泛的应用。

在溶剂型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作为控制絮凝型分散剂广泛使用。

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湿润分散剂

从严格意义上讲，它应该是润湿剂和分散剂，为什么叫做润湿分散剂？由于它们的功能难以区分，许多油墨生产商将其作为油墨的一类化合物。单独说，润湿剂是降低物体的表面张力，分子量很小。分散剂的作用是防止油墨颜料的凝结，使分散体系处于印刷稳定状态，有利于印刷，其相对分子量较大。

可按一定比例配制润湿分散剂。防沉淀剂、稳定剂可增加填料的稳定性，同时还能提高其耐水、耐酸、耐久，并延长水墨的保质期。加入量0~30%，超过30%，水墨连接料含量过低，水墨粘接强度降低。

常见润湿分散剂有聚磷酸盐、硅酸盐、聚***衍生物。

在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例***小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。