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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

对于完全非极性或极低极性的有机颜料和部分炭黑，由于没有活性基团可用于超分散剂锚固，因此无论超分散剂的种类，分散效果都不明显。这时需要用到表面增效剂，这是一种含有极性基的颜料衍生物，其分子结构和物理化学性质与分散颜料十分相似，它可以通过分子间的范德华力紧紧吸附在有机颜料表面，同时通过其分子结构的极性基为超分散剂锚固基团的吸附提供化，通过这种'协同作用'，超分散剂可以对有机颜料起到非常有效的润湿和稳定作用。

溶解性机理

超分散剂的另一部分是溶剂化的聚合链，聚合链的长度是影响超分散剂分散性能的重要因素。聚合链过短，立体上效应不明显，无法产生足够的空间位阻；如果聚合链过长，对介质的亲和力过大，不仅会使超分散剂从颗粒表面解吸，还会使颗粒表面的超长链发生反折叠，从而压缩立体阻抗，或造成与相邻分子的缠结，终导致颗粒再聚集或絮凝。

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分散剂的作用是使用润湿剂来减少分散过程完成分散所需的能量，使分散的颜料分散体稳定，改性颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的运动性。主要体现在以下几方面：

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际***主要是取决漆面对光散射(即一定的平整度)。当颗粒尺寸小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，就需要检测仪器来判断是否平整度，不仅要考虑颗粒的数量、形状，还要考虑它们的结合方式)，当颗粒大小小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，光泽度就不会再提高，同理遮盖力依赖散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(除炭黑主要是吸收光，有机颜料忘了)。注意：此入射光是指可见光的范围流平不合适；但要注意，颗粒原生数的减少，是降低了它的结构粘度，但比表面的增加会使自由树脂数量减少，有没有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并非越细越好。

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2、避免出现浮色发花。

3、提高着色力注意到色力在自动调色系统中并非越高越好。

4、降低粘度，增加颜料的装载量。

5、减少絮凝是这样的，但粒径越小的颗粒表面能越高，吸附力越大的分散剂就越多，而吸附强度过大的分散剂就不利于涂膜性能。

6、增加储藏稳定性其实与上、下相似，一旦分散剂的强度不够稳定，反而贮存稳定性变差(当然，从你的图上看是没问题的)。

7、增加展色性、增加色彩饱和度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。

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除湿化作用外，其活性基团的一端可吸附颜料，粉碎成细颗粒，另一端进入漆基，形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，颜料粒子长期分散于漆基中形成吸附层(吸附基越多，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，颜料粒子长期分散于漆膜中形成吸附层。

分散剂初步估计，世界上有千种物质具有分散作用，按结构分类，分散剂类型：

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阴离子型润湿剂

大多数是由非极性带负电的亲油基和亲水基所组成的碳氢链部分。C17H33COONa、羧酸盐(R- O-SO3Na)、磺酸盐(R- O-SO3Na)、磺酸盐(R-SO3Na)和磺酸盐(R-SO3Na)等，它们分别处于两个分子的末端。负离子分散剂配伍性能良好，在水性涂料和油墨中有着广泛的应用。在溶剂型涂料中，多羧酸聚合物等也可以作为控制絮凝型分散剂广泛使用。

二重润湿分散剂

一种化合物，由阴离子和阳离子组成。以磷i酸酯盐类聚合物为典型应用。该类型聚合物的酸值较高，可影响层间粘附。