协宇新材料——白色粒状改性氯化聚丙烯树脂

氯化聚(CPP)是聚的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，***无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分为两种类型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚膜的热封层、聚制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

氯化聚按其生产原料可分为氯化等规聚和氯化无规聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚产品性能要求的提高，出现了等规聚。目前市场上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入***了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

氯化聚丙烯树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

未加入无机粉末，纯液体环氧树脂硬化后表面不留下任何流痕。在环氧树脂中添加无机粉末，尤其是灌注的应用，常在硬化后的表面出现树脂流纹，使之看起来颜色不均。加入量越大的无机粉末，流痕越明显。

这是由于在流体中粉粒体的流动时，其长轴与流场的方向相平行，从而降低了流动的阻力。将树脂灌入工件时，其流动行为并非总是一致的，而且受流动顺序的影响。这几种不同的流动行为具有不同的颗粒排列，显示出流动的痕迹。随着长径比的增大，这一现象越来越明显；如果粉粒体是球形的，则由于没有方向性，也就不会有流痕。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了***的精细化工产业。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。

PAM塑胶重量轻、成本低、物理性能好、耐化学性、耐热性好等特点使其应用受到限制，但其晶体结构和非极性表面使其应用受到限制。

涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚丙烯带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。聚丙烯材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。

为解决聚丙烯材料上水性涂料附着力差这一技术难题，首先合成了一种用***酯单体改性的氯化聚丙烯树脂，用它制备聚丙烯塑料水性底漆，并研制了配套的水性面漆和罩光清漆，制备出***水性复合涂料，利用傅里叶变换红外光谱仪(FT— IR)，动态光散射(I) LS)，凝胶渗透色谱(GPC)和差示扫描量热法(DSC)对所制备的聚丙烯树脂进行结构表征，***考察了水性氯化聚丙烯树脂的附着力、复合涂层的附着力和耐高温性能，结果表明：水性底漆和复合涂层都有很好的附着力，涂层的耐热性能好.

产品公开了一种固体热塑型玻璃树脂,它包括以下质量百分比的组分:***甲脂52%-56%,***丁脂34%-38%,氯化聚丙烯树脂9%-11%,偶联剂0.9%-1.1%.本发明还公开了该树脂的制备方法,将适量去离子水加温到78-82℃投入上述配比的***甲脂,***丁脂及偶联剂中反应聚合;升温到88℃-92℃加入上述配比的氯化聚丙烯树脂加压到0.48-052kg进行聚合;在103-107℃时聚合反应结束,保温45分钟冷却,放料脱水烘干.本发明针对现有液体玻璃树脂存在的运输,储存麻烦,保质期短等不足,实现方便运输,保质期长,附着力好。