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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

分散剂 NNO主要用于分散剂的分散染料、还原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于纺织印染、可湿性、造纸用分散剂、电镀添加剂、水溶性涂料、颜料分散剂、水处理剂、炭黑分散剂等。分散剂 NNO在工业上主要用于还原染料悬浮体轧染、隐色酸染色、分散、溶解的还原染料染色等。还可以用来对丝/毛交织织物进行染色，使其没有颜色。分散剂 NNO在染料工业中主要用于分散和制色时的扩散助剂，橡胶乳液的稳定性，皮革助鞣剂。

分散剂 NNO用于分散，还原染料的分散和填充，分散或还原染料微粒加工时可将扩散剂 N和染料一起加入到研磨机和砂磨机中。扩散剂 N的用量为还原染料的0.5-3倍，或分散染料的1.5-2倍，可留部分作为填充料加入染料；

分散剂 NNO用作还原染料染色：县浮体轧染：一般在轧染浴中加N3-5克/升扩散剂，一般在还原浴中加N15-20克/升扩散剂；隐色酸法：一般加2-3克/升扩散剂。

分散剂 NNO用于分散染料染色：涤纶高温高压染色时，一般可以在染浴中加入0.5-1.5克/升的扩散剂 N;(4)分散剂 NNO用于冰染染料染色：用来提高匀染和擦拭牢度，色酚打底浴中的扩散剂用量一般为2-5克/升；显色浴中的扩散剂 N用量一般为0.5-2克/升。

性能与应用：

本品在水中易溶，可与各种表面活性剂混合使用。耐酸碱，耐硬水，分散及乳化性能好；用于毛腈混纺织物的强力分散剂一浴法染色。

使用酸性染料及阳离子染料时，可作为抗沉淀剂。用作工业清洁剂的原料，玻璃纤维乳化剂。

有下列特征：提高有机颜料的显色性能，适用于炭黑中的分散剂，高浓度色浆研磨过程中有效降低粘度的研究。

成分：***共聚物，嵌段共聚物。

为褐色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优异的扩散性能和热稳定性，无渗透和起泡，耐酸碱、硬水和无机盐，对棉麻纤维无亲和力，对蛋白质和聚酰胺纤维无亲和力，与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用，但不能与阳离子染料或表面活性剂混合使用，对分散还原染料颗粒的抗热凝结性能较扩散 NNO更好。MF是一种阴离子型表面活性剂。

这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。