协宇新材料——白色粒状氯化聚丙烯树脂

聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。

水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

氯化聚丙烯树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

光固化硬化接着剂-树脂里面加很多的光起始剂，硬化物会有什么变化？

光照起始剂吸收光分解产生的自由基，让压克力单体聚合。当树脂形成网状结构时，起始剂分解后的结构成为链的末端分子链。换言之，添加的起始剂加量越多，链的末端越多。在网状结构内部的链端可以被认为是缺陷，对于坚硬的分子链，缺陷越多，强度就会降低，在非常低的延伸下就会断裂，感觉变得更脆。

对于软分子，缺陷越多，分子链就越容易移动。同样强度下，伸长量会增大，感觉像软化了一样；有时低交联度的分子链太多，硬化物甚至会有发粘感。被反应分解的光启动器将成为链的末端，未反应的启动器残留在硬化物内部，将产生塑化作用，也可能扩散、移出硬化物，这些都需要考虑。

树脂拉挤中常见问题纠正：

色差

热区可引起不均匀的收缩，从而产生色差，也称为色移。

改正措施：

①检查加热器，确保它在合适的位置，这样就不会在模具上出现温度不均现象。

2检查树脂混合液，确保填充物或颜料没有沉淀或分离(色差)。

低巴氏硬度

由于不完全固化，巴氏硬度计的读数较低。

纠正措施：

②减慢线速度，加速树脂固化；

增加模内温度，提高模内固化速度和固化程度；

③检查导致过度塑化的混合物的配方。

检验其它污染物，如水或能影响固化速度的色素。