协宇新材料——含氯量33%改性CPP树脂

氯化聚树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

在澳大利亚，聚也被用来制造各种长短丙纶纤维，用来制造聚编织袋、包袋、注塑制品等电器、电讯、灯饰、照明设备和电视机用阻燃部件。

树脂有没有加溶剂?

除涂布应用外，大多数树脂配方不添加溶剂。降低环氧树脂的粘度可选用稀释剂，既有反应型，也有非反应型。无论其是否为活性稀释剂，它都会停留在硬化树脂中，影响其性能。

这种溶剂还可用于降低树脂粘度，但在硬化过程中，溶剂会挥发，并且不会留在硬化后的树脂中。许多顾客发现树脂具有挥发性，硬化前后重量变化不大，因此猜测树脂中含有溶剂。实际上，这并不一定是由于添加了溶剂，有时树脂中分子量较小的单体或稀释剂，在没有完全反应的情况下，会具有上述特性。

氯化聚丙烯树脂小知识：

为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

未加入无机粉末，纯液体环氧树脂硬化后表面不留下任何流痕。在环氧树脂中添加无机粉末，尤其是灌注的应用，常在硬化后的表面出现树脂流纹，使之看起来颜色不均。加入量越大的无机粉末，流痕越明显。

这是由于在流体中粉粒体的流动时，其长轴与流场的方向相平行，从而降低了流动的阻力。将树脂灌入工件时，其流动行为并非总是一致的，而且受流动顺序的影响。这几种不同的流动行为具有不同的颗粒排列，显示出流动的痕迹。随着长径比的增大，这一现象越来越明显；如果粉粒体是球形的，则由于没有方向性，也就不会有流痕。

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聚（PP）的分子结构与性能的关系：

单体所形成的均聚聚是一种高结晶性聚合物，具有较强的物理脆性。为提高其脆性，扩大应用范围，在聚合过程中可将少量乙烯单体与单体进行共聚，得到低结晶度、较高冲击韧性的共聚聚。聚共聚物是由单体与少量乙烯单体共聚而成的，它可分为无规共聚聚(random copolymer)和嵌段共聚聚(block copolymer)。共聚聚分子结构中含有少量乙烯单元结构，导致其结晶性能降低，获得了较好的抗冲击性能，但同时刚性也变差，但这种结构的改变使得它非常适合生产管材，即我们常说的 PPR管和 PPB管。因此，了解聚合物的结构将对它的结构修饰，其它修饰以及满足不同的应用需求大有裨益。

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聚（PP）的加工成型：

PP具有良好的成型加工性，成型方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂布、旋转成型、熔接、机加工、电镀、发泡等，还可以在金属表面上喷涂。PAM二次加工性较好，印刷性能优于 PAM，可采用照相凸版、胶版、平凹板等印刷方法，为达到良好的印刷性能，需要有良好的耐热性、耐油性和耐水性，必须经过电晕放电处理后再印刷。不同的成形加工方法见：

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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种聚丙烯氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

将聚丙烯纳米粉末溶解于三氯与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成盐酸，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。