协宇新材料——PVC用氯化聚丙烯cpp

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。结果表明：在固含量相同的情况下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子数较多。因此，溶液粘度随氯含量而改变。CIPP随氯含量的增加而迅速降低，表明较高的 CIPP溶液中的氯含量稳定。

PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁i腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。

氯化聚的结构和性质主要取决于三个因素。第yi种是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二种是结晶度，即氯化聚的结晶度；第三种是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)对一系列氯化无规聚进行了研究，结果表明，在氯化程度为0~52.84%的情况下，以单氯取代为主，二氯取代较少。

在这些氢原子中，伯、仲、叔的相对氯化活性为叔氢，伯氢。且氯化反应均匀发生在无规聚分子链中。在氯化等规聚的氯化活性方面，有研究表明仲氢，伯氢。但是还有研究认为伯氢，叔氢。

采用 MCPP，采用倒转法制备 WCPP乳液，在此过程中，对加入的水相和有机i溶剂之间的比例即水油比进行了控制。在 W/O状态转变为 O/W状态时，适当的水油比例保证了乳液的稳定性。

并以此为基础，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三种比例下，调整水油品质配比，发现当水油配比为「1.5:1」时，乳液呈现由白色转为白透蓝，根据经验判断此时此刻的乳液粒度是适宜的。

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氯化聚相关知识：

墨水树脂体系的影响树脂是墨水的重要组成部分，其重要作用首先是作为颜料的载体，使粉末状颜料、填料和其它固体材料相结合，其次是使墨水能够干燥、固结成膜，而墨水树脂体系是影响墨水粘合牢度的关键成分之一。

主要用于塑料包装印刷的基材有 BOPP、 NY等，不同的基材分子结构也不相同，为获得良好的油墨附着牢度，印刷所用的油墨树脂必须与基材具有良好的亲和性，生产过程中一般印刷聚(PP)薄膜会使用氯化聚树脂型油墨，而印刷聚酯(PET)薄膜会使用聚氨酯型油墨，而目前随着油墨技术的发展，适用于 BOPP、 NY等基材的通用型油墨已经开始使用，但在实际使用中，仍然需要对油墨进行有效的识别，如果不正确使用或混用，将会造成油墨附着牢度差的质量事故。

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氯化聚成型特性:

一、结晶料，吸湿性小，易发生融体破l裂，与热金属接触时间长，容易分解。

流动性好，但收缩量和收缩值大，容易出现缩孔、凹痕、变形。

三、冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低、低温、高压时易取向，模具温度低于50度，塑件不平整，易产生熔合不良、流痕，90度以上易发生翘曲变形。