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EVA树脂用途

EVA树脂有广泛的用途。一般而言， EVA含量低于5%时，主要产品是薄膜、电线电缆、 LDPE改性剂、胶粘剂等；5%~10%时， EVA含量为弹性薄膜等；20%~28%时， EVA含量为热熔胶及涂层制品等；5%~45%时，主要产品为薄膜(包括农用薄膜)及薄片、注塑制品、发泡制品、热熔胶等。例如：

(1)薄膜、薄片及复合制品：具有密封、粘合、柔软、韧性强、紧凑等特点，适用于弹性包装膜、热缩膜、农膜、食品包装膜及复合膜，可作聚烯烃薄膜的中间层。

普通用品：具有柔韧、抗环境应力开裂、耐气候性好等优点，适于工业用材料有电线绝缘皮包、家电配件、窗户密封材料等。

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(3)日用杂货类有体育用品，玩具，垫子，束带，密封容器盖， EVA橡胶球等。

汽车配件包括避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。

(5)发泡类产品：有压力发泡类拖鞋、凉鞋、建筑材料等。***成型有各种工业零件，女鞋底，热熔胶等。

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通过机械搅拌或振动，使单体在水中形成乳液，然后借助乳化剂的作用，进行聚合，乳液聚合生成胶乳，可直接使用，也可***胶乳，经洗涤、干燥等后处理工序制成粉状或针状聚合物。将乙i酸乙烯和K2S2O8或(NH4)2S2O8引发剂加入乳化反应介质中，经高压反应釜再通入乙烯，在低于95℃、1-10 MPa的温度下聚合，得到乙i酸乙烯含量为70-90%的共聚胶乳。在较高的反应速度下，可得到较高相对分子质量的聚合物，物料的粘度低，易进行传热和混合，易控制，易去除残留单体。其缺点是在聚合过程中添加乳化剂会影响产品性能。固体聚合物的制备，需经过浓缩、分离、洗涤等工序。

在 EVA合成工艺方面，经过50多年的发展，目前国内外成熟的 EVA生产工艺主要有四种：高压连续体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

在这些方法中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，多数企业采用高压连续本体聚合工艺。

高压连续体法聚合过程中又常采用高压釜式或管式反应器，其工艺原理与 LDPE生产过程相似。

热胶粘剂

用 EVA树脂作主要成分的热熔胶，因无溶剂，对环境无污染，安全性高，非常适合自动化流水线生产，近年来已广泛地替代了传统的苯i基胶，广泛地用于书刊无线装订、家具封边、汽车与家电装配、制鞋、地毯涂料及金属防腐涂料等。主要采用25%一40%***含量高的热熔胶。本牌号产品在国内虽有生产，但长期未安排生产，因此均为进口物料占有。

光电产业

当前太阳能电池行业，晶硅电池中， EVA用来将电池片与光伏玻璃和电池底板粘合在一起。由于 EVA胶膜具有良好的柔韧性能，光透明性和热密封性，因此成为光伏封装材料的首i选。随着中国光伏市场的快速发展， EVA太阳能电池包膜市场也迅速成长起来，众多企业纷纷投入并进入该市场，但由于盲目进入导致产能过剩和价格竞争，因而出现了***为火热的太阳能反倾销。

VA英文名称 Ethylene Vinyl Acetate，是在引发剂存在下，由无极性、结晶性乙烯单体(C2H4)和强极性、非结晶性乙i酸乙烯单体(CH3COOC2H3)经高压本体聚合而成的热塑性树脂，一般含量为5%~40%。与聚乙烯相比， EVA树脂通过在分子链中引入***单体，可降低其结晶度，改善其柔韧性、抗冲击、填料相容性和热密封性。本品具有良好的柔软性，耐环境应力开裂，在较宽的温度范围内具有良好的光学性能，耐低温，***性。由于 EVA树脂的组成组分比例可调，因此其性能主要取决于分子链上乙i酸乙烯的含量，随着乙i酸乙烯(VA)含量的增加，其透明度、柔软性和韧性也相应增加。

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防水：密闭式泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能好。

防腐性能：耐海水、油、酸、碱等化学物质腐蚀，，***，无味，无污染。

加工性能：无接缝，易于进行热压、剪切、涂胶、贴合等加工。

抗振动：高回弹和抗张力，高韧性，具有良好的防震，缓冲性能。

保温性能：具有良好的保温、防寒、低温性能，耐严寒、耐暴晒。

隔声性：密封孔洞，隔音效果好。

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当 EVA中乙酯含量低于20%时， EVA可以用作塑料。在耐低温性能方面， EVA的热分解温度较低，约230℃左右，随着分子量的增加，其软化点升高，加工性和塑件表面光泽降低，但强度提高，抗冲击韧性和抗环境应力能力增强， EVA的耐化学性质、耐油性与 PE (聚乙烯)、 PVC (PVC)相比。

其主要表现在弹性、柔韧性、光泽性、透气性等方面均有所改善，同时其抗环境应力开裂能力有所提高，对填料的受容性有所提高，可采用增加学性能比 PE下降的现象。通过改性， EVA也能获得新的应用，改性的方法主要有两种，一种是用 EVA作为其它单体接枝的骨架，另一种是用 EVA部分醇解。

***性特征：粉末与空气形成的是性混合物，达到一定浓度后，遇上火星就会发生。热解产生可燃气体。