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这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

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这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。

超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。

分散剂的作用机理可概括为空间位阻作用和静电稳定作用。

分散剂在分子结构上具有明显的特征，即“双亲性”、亲水亲油性.传统分散剂的亲油基团一般都是烃链结构，且以烷烃链为主.而超分散剂的分子结构包括锚固基团和溶剂化链两部分。

将分散剂加入到陶瓷粉末悬浮剂中，可以降低固液间的界面张力，有效润湿颗粒.例如，以水性分散介质为例，分散剂亲油基团吸附在固体颗粒的表面，亲水基团被水介质溶剂化，并延伸到水相介质上，从而在颗粒周围形成一层保护膜，双层包裹，

颗粒间产生静电排斥力，使分散体稳定；对亲水性非离子分散剂而言，可通过长聚合物链形成的水化膜阻止固体颗粒絮凝而使其稳定分散；超分散剂的作用机理可分为锚固机制和稳定机制.超分散剂的锚固基团通过离子键、氢键和范德华力等相互作用，紧紧吸附在固体颗粒表面；超分散剂的溶剂化链与分散介质相溶性好，在分散介质中有相对伸展的构象.当吸附了超分散剂的颗粒接近时，由于溶剂化链的空间阻隔，颗粒会被互相弹开，从而稳定地分散到介质中。