印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序,在很长一段时间内,瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用,这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段,一直得不到较快的发展。
但随着包装市场的不断发展,纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变,消费者的购买心理及审美观念也不断变化;出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨,一方面印后加工要求越来越高,另一方面对产品的环保性能也提出了要求。
纸箱的纸板层数规划不合理,纸板层数规划不合理,会致使外包装纸箱的破损率进步。所以大概依据所包装的产品的分量、性质、堆码高度、储运条件、贮存时刻等要从来思考纸箱所用的纸板层数。
纸箱打印规划不合理,瓦楞纸板的瓦楞形状和布局,决议了瓦楞纸板的承压力。打印对瓦楞纸板会形成必定损害,压力的巨细和接受面积的巨细是影响纸箱抗压强度的一个首要要素。若是打印压力过大,简单将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处打印时,为了在压线部位进行强迫的、明晰的打印会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度降低,因而要尽量防止在此打印。纸箱满版或附近打印图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压榨效果外,油墨对纸面还有滋润效果,这又使纸箱的抗压强度有所降低。通常纸箱作全打印时,其抗压强度约降低40 % 。
抗压检验进程分四个阶段:一是预加负荷阶段,保证纸箱与抗压机压板触摸;二是横压线被压下阶段,此时负荷略有添加,变形量改变很大;三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷添加速,变形量添加缓慢;四是纸箱被损坏时,此时为纸箱的压溃点。
影响抗压强度的要素主要有如下几点:
1、纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理功用的检验,咱们能够开端核算纸箱的抗压强度,然后通过核算出的抗压强度,对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理功用也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加,毕竟值很高而有效能值很低,箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,形成塌库。
3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。
通过试验得出,在相同条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量添加约2mm。压线过宽,会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢,有效能值小,毕竟变形量大。为保证抗压强度,咱们应尽量改进生产工艺,下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
纸箱定做须知
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