抗压检验进程分四个阶段:一是预加负荷阶段,保证纸箱与抗压机压板触摸;二是横压线被压下阶段,此时负荷略有添加,变形量改变很大;三是纸箱侧壁受压阶段,此时负荷添加速,变形量添加缓慢;四是纸箱被损坏时,此时为纸箱的压溃点。
影响抗压强度的要素主要有如下几点:
1、纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理功用的检验,咱们能够开端核算纸箱的抗压强度,然后通过核算出的抗压强度,对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理功用也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加,毕竟值很高而有效能值很低,箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,形成塌库。
3、纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。
通过试验得出,在相同条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量添加约2mm。压线过宽,会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢,有效能值小,毕竟变形量大。为保证抗压强度,咱们应尽量改进生产工艺,下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
包装纸盒和纸箱现已普及商场,人们对各式各样的纸盒包装规划要求甚高。因而,商场上对于包装纸盒或纸箱的制作方法也出现了如下几种不同的规划方法。
纸箱或纸盒制作的首要规划方法有如下四种:
①单面瓦楞纸板(单张)、胶印五颜六色印刷面纸(单张纸)→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱
②瓦楞纸板出产→纸板直接印刷(柔性版)→模切开槽→粘合钉箱
③微型瓦楞纸板出产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱
④卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印)、出产线出产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方法,它们的特征和优势如下。
纸箱的瓦楞变形原因:
产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为U型、V型、UV型。U型伸张性好,富有弹性,吸收能量较高。在弹性限度内,当压力消除后仍能***原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。V型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被***,压力消除后不能***原状。UV型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性***能力,是比较理想的楞型。
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