纸箱厂使用打包带的数量是很大的，同时对一些***品的纸箱保护决定了对包装的要求也很高，所以打包带的选择就很重要了。

首先要明确打包纸箱的重量，不同的质量要求选择不同拉力的打包带。对于纸箱外观是否有要求，如果需要的只是打包功能，那么选择普通的打包带就可以了，如果对产品包装有很高的要求，比如需要宣传公司，就需要定制打包带印上logo等了。此外要根据纸箱的长度和宽度选择合适尺寸的打包带也是很重要的，以便更好的节省打包带。

辨别纸箱压痕线有招式四：产品研制辨别

压痕线出产厂更注重产品研制，而劣质压痕线出产厂则只注重于局部利益。短少研制令这些劣质压痕线出产厂失掉了继续前进的推力，而仅仅等候其他厂家研宣布更新的产品后，稍加焕然一新加以，但却经常因知其然而不知其所以然，反而弄得其产品不伦不类。如压痕线的***胶条，每个规范的压痕线应使用不同规范的***胶条协作，才能确保压痕线***的完全对正。而一般的压痕线出产厂却未必’瞳得其间奥妙之处，一切的压痕线均使用同一种规范的***胶条，因而使用其压痕线经常出现***禁绝、容易移位等现象。

劣质压痕线很容易使压痕的质量下降，也很容易对模切机产生极大的危害。纸箱出产厂若购买这些劣质压痕线，看似廉价，能下降出产成本，可是这些产品精度低、规范误差大、质量没有确保，反而容易形成出产功率下降，产品不均一。若有交货不及时、客户退货等，丢掉更大。

关于瓦楞纸箱来说，印刷出精巧图像的基础是要有一套好的印版，而要做出一套好的印版，制版中的每一个进程都不容有少量偏差。然而实际制版操作中永远会存在一些外力要素，让生产出的印版质量不一无是处。这些外力要素或许来自设备，也或许是来自原资料和人为操作，为了取得更好的印版质量，这些外力做到控制以防止形成不良影响十分必要。下面就让咱们看看在纸箱柔印制版进程中有哪些方法来防止和控制这些外来要素的影响。

一、制版质量控制对印刷工艺的影响

影响印刷质量量的要素有许多，但假如在印前制版进程中就呈现了问题，那么即使所用的印刷资料再好、印刷机的质量再高、装订再精巧也都不或许生产出合格的印刷品。随意对制版工序，尤其是其间几个较重要的工序的质量控制，将会极大的影响到印版制造的质量和功率。

二、走出纸箱柔印制版的误区

所谓纸箱制版的误区，是指生产者在制版进程中对制版工艺的误解导致的各类问题，假如能理解并防止误解，则能够有用的防止印版生产中各类情况的产生，并从而进步印版质量。

三、印前制版之软片效果的控制

软片在印前制版中占有重要地位，印质量量的好坏在出软片时就已被确认。因此怎样挑选和使用软片以达蕞佳输出效果非常重要。

四、分色制版之垫版护网工艺评论

柔性版分色制版中的垫版护网工艺，是指在柔性版制版进程中充分考虑详细的印刷品文字图像特性、色序及制造工艺中或许呈现的各类印刷问题，而选用的一种有用的工艺排版分色方法。经过垫版护网工艺的引进降低了印版在使用中各类印刷问题和印刷缺点的呈现。

五、谈保护胶与制版质量的联络

在印版制造进程中，印版的图文部分和非图文部分会呈现出两种特性：前者亲油疏水、后者亲水疏油，为了防止因两部分的不同特色导致印版在使用及***进程中呈现损害，通常使用保护胶来保护印版的空白部分。

随着瓦楞纸箱行业设备的更新与技术 的进步，各种重型、超l强的瓦楞纸板 新品种不断涌现，使传统使用木箱、铁桶 包装的化工、机电等重载荷产品改用纸箱 包装成为一种可能。但在实际使用中，常常会听到一些客户的抱怨：重型纸箱在使用中会发生鼓肚、塌角甚至倒伏等事故。这其中确有纸 箱本身存在的制造质量问题与设计的先天 不足，但很多是由于仓储堆码与运输中的 不合理操作所致。尤其是逢南方夏季高温高湿环境与梅雨季节，这方面的投诉就更加突出。

正确堆法：齐平式堆码 纸箱上下的边角 互相对齐，层与层之间 的负荷传递均匀，此 时纸箱的抗压强度蕞大，它比“错 落堆码”增加强度约1/2。缺点是：堆码 过高时，垂直方向的纸箱常会分离，易失 稳倒伏。

***堆法：底部二层活用堆码，它将负荷蕞大的底部二层采 用“齐平式堆码”，避免了底层抗压强度 的劣化，从第三层起 采用“错落堆码法”， 保证了整跺的稳定性。它不会造 成垂直方向纸箱的分 离。相比从底部就采 用“错落堆码法”，虽然压力上没有太大 差异，但是变形的部位从前者的蕞底层 移到了第三层，使第三层压损的部位处 在负荷较小的状态，因此它在储存中的 负荷重量并不大。