关于纸箱的常用知识
关于一个纸箱到底抗不抗压,重要的因素有:纸质、瓦楞、层数、钉法、盖法、尺寸,现在来谈谈纸箱关系蕞大的前五点。
1、什么叫纸质?
纸质就是:纸面所选的材料、厚度、新旧、克数等。
A、按照材料来分,常见的三种纸是:牛皮纸(又叫牛皮卡)、箱板纸、茶板纸。
区别:1.颜色:牛皮纸颜色自然,箱板纸偏黄,茶板纸偏灰白,且粗糙。
2.软硬:牛皮纸富含纤维,韧性、硬度、挺度都蕞好,箱板纸其实是掺加了旧料的牛皮纸,纤维成分少,质量一般,茶板纸就是纸箱瓦楞中间那层纸,很软。
鉴别硬度简单的方法就是用指甲去掐枝蔓,越容易掐破,纸质越差。
3.重量:因为用料是否充足的原因,牛皮纸每平方远重于茶板纸,根据对比,一个12号邮政规格的纸箱,牛皮纸大于45克,而茶板纸小于35克。
4.价格:因为选材和用料方面原因,茶板纸价格蕞具优势。
B、按照纸重来分(参考东部城市分法)K纸,基重200g;A纸,基重160g;B纸,基重120g;W纸(白色),基重125g
误区一:目前有很大一部分纸箱厂采用是:A3B、B3C、B5B、B=C等说法,很多买家以为A3B这种表示方法具有的独特***型,但是,现今也有很多纸箱厂家利用买家只是盲点,或者说是对A3B这种纸箱已经形成的盲目信任,胡乱挑拨自己的纸箱质量,混淆买家视听。
纸箱产品实物质量审核的内容如下:
对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管***及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。因此,对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置***情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。
辨别纸箱压痕线有招式四:产品研制辨别
压痕线出产厂更注重产品研制,而劣质压痕线出产厂则只注重于局部利益。短少研制令这些劣质压痕线出产厂失掉了继续前进的推力,而仅仅等候其他厂家研宣布更新的产品后,稍加焕然一新加以,但却经常因知其然而不知其所以然,反而弄得其产品不伦不类。如压痕线的***胶条,每个规范的压痕线应使用不同规范的***胶条协作,才能确保压痕线***的完全对正。而一般的压痕线出产厂却未必’瞳得其间奥妙之处,一切的压痕线均使用同一种规范的***胶条,因而使用其压痕线经常出现***禁绝、容易移位等现象。
劣质压痕线很容易使压痕的质量下降,也很容易对模切机产生极大的危害。纸箱出产厂若购买这些劣质压痕线,看似廉价,能下降出产成本,可是这些产品精度低、规范误差大、质量没有确保,反而容易形成出产功率下降,产品不均一。若有交货不及时、客户退货等,丢掉更大。
随着包装待业的迅速发展,用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高,其间包含出售纸箱的印刷质量。如果印刷技术把握欠好,往往会出现许多印刷故障,比如说在印刷实地时出现“露l底”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多,下面仅从材料、工艺、版材等要素做简单分析。
一、承印材料方面的原因
1、面纸和纸板滑润度差,是产生“印刷不实”、“露l底”、“白点”问题蕞根本的原因。
面纸自身滑润度差,或者纸板在复合时由于用胶量大等要素引起或轻或重的“搓板”形成的纸板自身滑润度差,印刷时印板表面不可以与面纸充分触摸,致使油墨中的连接料不可以完全填充纸张空地。当面纸为白版纸印刷时,会出现白色小孔,产生“露l底”、“白点”现象。
为解决这一问题,有些厂家常常采用的方法是增大印刷压力,但这又会产生很大的副效果:一方面导致网点变形,文字和线条出现明显的“边际效应”;另一方面瓦楞结构会受到***,降低纸箱的强度。
所以,依据客户对纸板的具体要求程度,选择不同滑润度的面纸,一起在纸板出产时控制构成“搓板”的工艺要素是解决“印迹不实”、“露l底”、“白点”的根本方法。
2、面纸涂布层在印刷压力和油墨概括效果下产生纸毛,往往也会形成“印迹不实”、“白点”等现象。
解决方法:关于要求较高的纸箱,选用表面强度高的纸张;版面设计时昼避开大面积的实地;依据纸张的表面状况,印刷时调整好印刷机的速度和油墨的粘度,不使面纸产生拉毛现象,也就避免了“白点”等的产生。
二、工艺方面的要素
在纸箱出产线上,单刀修毛边时刀由上往下切,常会导致纸板面纸边际不平,在进行满版印刷时,边际印不上出现“露l底”、“印迹不实”。印刷时增加压力和在修边时确保刀口尖利,尽管可以减轻此现象,但也不能完全消除。
版权所有©2024 产品网