纸箱产品实物质量审核的内容如下：

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管***及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置***情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。

印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。

但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。

不同结构、不同质料的纸箱，其价格也截然不同，而且价格与原纸的品种、质量等级联系较大。制造纸箱就是要根据纸箱的使用特征和运输条件确认用纸品种和质量，这是保持适度包装，操控生产成本所值得注重的环节。制造纸箱的原纸首要包含白纸板、瓦楞纸、茶板纸、一般箱纸板和牛皮挂面箱纸板等，这些原纸的制造工艺和资料上的不同，标准也有所差异。涂布白纸板有白底和灰底两种，质量等级也有分优等品、一等品和合格品三种，检测的项目有：水分、定量、定量误差、横幅定量差、紧度、亮度（白度）、印刷表面粗糙度、滑润度、印刷光泽度、油墨吸收性、印刷表面强度、吸水性、横向挺度和尘埃度等。白纸板是预印纸箱面纸的采用资料，白纸板的质量对纸箱的印刷和强度都有较大的影响。

白纸板的水分、印刷表面粗糙度、滑润度和表面强度等，对印刷质量的影响比较活l络，水分对印刷版面的套准会有必定的影响，而印刷表面粗糙度、滑润度和表面强度指标对印刷质量影响较大，如印刷油墨层能否丰满、纸面印刷后能否呈现脱层和起泡问题。白纸板的横向挺度则影响到纸箱的抗压强度；白纸板的紧度不是越高越好，而是规则不大于一个标准值，如优等品（定量≤300克）不大于0.88g/cm3。由于假如白纸板的紧度过高，纸箱摇盖的耐折度就会明显下降，使用过程中摇盖就简单呈现断裂现象。