光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

   划伤或擦伤

   定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。

   产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：

1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。因为每个清洗机的刷子的硬度都可能是不同的，通过对清洗后膜层的检测来确定清洗机器的刷子对膜是否造成伤害。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。

3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。

4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。

光学镜片的清洁保护方法

  光学镜片后喷淋镀膜玻璃时要使用脱矿物质或去离子水，以确保干燥时无残留物。使内外层产生温度梯度，并且由于成品的外形、厚度、受冷却程度等玻璃机械的分歧，引起制品中产生不规则的热应力。因为使用脱矿物质或去离子水的工艺可能会提高水的腐蚀性，所以应在水中进行样品检测。确定没有出现***反应后，在大规模生产前还要进行试生产，以确定这种水在系统中是否工作正常。

  利用预清洗系统的原理可用来设计每个玻璃生产商的预清洗系统。，应向玻璃清洗设备制造商咨询以开发满足具体需求的改装系统。

行业整体发展概况

石英玻璃早起源于国外，至今已有一百六十多年的历史，1839 年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品，1902 年英国人用石墨棒通电获得高温制造石英制品，但直到二十世纪 50 年代，随着半导体技术和石英电光源产品（石英管为其泡壳材料）的发展，石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。