光学石英玻璃的简单介绍

石英玻璃一般采用高纯度的硅砂为原料，通过熔融-淬灭方法(加热材料到熔化温度，然后快速冷却到玻璃的固态相)制得。

石英晶体的结构是：一个硅原子周围有4个氧原子，一个氧原子周围有2个硅原子，构成空间的网状结构，硅氧键的键长为0.162 nm，硅原子直径为0.117 nm，氧原子的直径为0.148 nm，原子之间存在微小的间隙。

光学玻璃的表面清洁度的检验标准作个讲解。

       玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。常用的检验方法有：

(1)  玻璃表面与液体的接触角法

       往洁净的玻璃表面倒上水和乙醇，都能扩展而完全润湿，接触角几乎等于零。如玻璃表面有污染，水和酒精就不能完全润湿，呈明显而较大的接触角。

(2)  呵痕试验法

       用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的，就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。如玻璃表面有污染，水气就凝集成不均匀的水滴，称为***呵痕。水滴在***呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。光学石英玻璃的简单介绍石英玻璃是只含有二氧化硅单一成份的特种玻璃，主要由硅原子和氧原子通过硅氧键连接，形成相应的非晶态结构。这是检查玻璃表面清洁度常用的简便而有效的方法。

(3)  玻璃表面的静摩擦系数法

       测量固体与玻璃的静摩擦系数是检查玻璃表面清洁度的一种灵敏的方法。清洁表面具有很高的摩擦系数，接近于1。玻璃表面如粘有油脂或有吸附膜存在，静摩擦系数减少，如玻璃吸附硬脂酸层时，静摩擦系数仅为0、3。

光学镜片加工中l伤痕（Scratch）之判断标准：

（1）只有大伤痕时：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同时有大伤痕与较小伤痕时：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有较小伤痕时：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=伤痕换算之总长度  W=伤痕宽度  

N=要求之伤痕规格  L=该级伤痕长度  D=镜片表面直镜  

（4） EX.1：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃80 伤痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：规格为80/50 镜片直径8.2mm 的镜片检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃80 伤痕8mm，＃60 伤痕4mm，＃40 伤痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：规格为80/50，镜片直径40mm 的镜片，检查镜片表面后，发现伤痕如下：  ＃60 伤痕8mm，＃40 伤痕6mm，＃20 伤痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）镀膜后之反射膜的伤痕标准依照图纸”伤痕/亮点”之规格判定。

光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

   划伤或擦伤

   定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。

   产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：

1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。所以超声波清洗技能逐渐进进光学冷加工职业并大显身手，进一步推动了光学冷加工业的开展。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。

3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。

4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。