光学玻璃的表面清洁度的检验标准作个讲解。

       玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。常用的检验方法有：

(1)  玻璃表面与液体的接触角法

       往洁净的玻璃表面倒上水和乙醇，都能扩展而完全润湿，接触角几乎等于零。如玻璃表面有污染，水和酒精就不能完全润湿，呈明显而较大的接触角。

(2)  呵痕试验法

       用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的，就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。如玻璃表面有污染，水气就凝集成不均匀的水滴，称为***呵痕。水滴在***呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。这是检查玻璃表面清洁度常用的简便而有效的方法。水滴在***呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。

(3)  玻璃表面的静摩擦系数法

       测量固体与玻璃的静摩擦系数是检查玻璃表面清洁度的一种灵敏的方法。清洁表面具有很高的摩擦系数，接近于1。玻璃表面如粘有油脂或有吸附膜存在，静摩擦系数减少，如玻璃吸附硬脂酸层时，静摩擦系数仅为0、3。

光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

  掉膜

   定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于2.5mm是不允许的。3、不同的石英玻璃制品都有不同的高使用温度，我们在使用时不能超过此温度，不然或造成产品的析晶亦或是软化变形。

   产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：

1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针0眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此***标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。出格是玻璃板的边部厚度，个体要求厚度曲线要保证边子25毫米处的厚度比平匀厚度薄约1毫米。

2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐16。

3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。

光学镜片的清洁保护方法

  硬水盐和其他无机化合物一样，是常见的反应污秽。如果玻璃用含有无机化合物的水冲洗，在干燥或深加工(如镀膜或钢化)前，光学镜片必须小心地用脱矿物质水彻底漂洗玻璃表面。这样可防止硬水盐堆积对玻璃成品造成可见的缺陷。彩色光学光学玻璃滤光片通常安装在光源的前方，使人眼可以接收到饱和的某个颜色光线。如果允许硬水在玻璃表面干燥，要用酸性溶液进行离线清洗，除去玻璃表面上的盐。但这种做法可能在生产中不安全，对环境不利或经济上不可行。

行业整体发展概况

石英玻璃早起源于国外，至今已有一百六十多年的历史，1839 年法国人首先用氢氧燃烧火焰熔化石英矿石制造石英制品，1902 年英国人用石墨棒通电获得高温制造石英制品，但直到二十世纪 50 年代，随着半导体技术和石英电光源产品（石英管为其泡壳材料）的发展，石英玻璃材料及制品行业才迅速发展起来。但在实际使用中，由于残余应变以及产品形状的不同，热稳定性也有对应的差别，因此在使用时应加以注意。