光学玻璃的清洗干净与否与方法有关系

  光学玻璃的清洗分为镀膜前,镀膜后清洗,加工商应跟据镀膜前后污染物的不同,采用不同的清洗方法,选择的镀膜前光学玻璃清洗剂.

  1、镀膜前清洗

  镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等.由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格,因此清洗剂的选择是很重要的.在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时,还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题.镀膜前的清洗一般也采用与研磨后清洗相同的方式.

  2、镀膜后清洗

  一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗,其中接合前清洗(接合是指将两片镜片用光敏胶粘接成规定的形状,以满足无法一次加工成型的需求,或制造出较为特殊的曲率、透光率的一道工序)要求更为严格.接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物,清洗难度不大,但对于镜片表面洁净度有非常高的要求,其清洗方式与前面两个清洗工艺相同.由于镀膜层比较容易受强碱性伤害,镀膜后不能使用强碱性清洗剂,需要的镀膜后光学玻璃清洗剂,此种清洗剂不伤膜层,去污力强,可完好的保存膜层.所以光学玻璃镀膜后,一般建议用***的镀膜后光学玻璃清洗剂使用。(2)呵痕试验法用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的，就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。

光学镜片的清洁保护方法

   有热解膜的建筑玻璃，由于膜的耐久性可当无膜玻璃对待，用前面所述的清洗设备清洗。镀膜玻璃不能用磨蚀性的清洗装置。磁控溅射真空沉积工艺镀的膜没有热解膜牢固，新的低辐射膜敏感。

   清洗液温度和pH值是相关联的。较低的pH值(呈酸性)下，提高温度会加速酸的***反应。应在相同的生产温度下作洗涤液的检测。如果清洗无膜的玻璃，水温不能高于140。F(60℃)。

   

特种光学玻璃如何提高退火温度及提高强度

     具有永l久应力的光学石英玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，玻璃的退火。把持质点的位移使应力分散（称为应力松懈）来消除或减弱永l久应力。应力松弛速度取决于玻璃温度，温度越高，松弛速度越快。是以，一个合适的退火温度范围，玻璃得到精采退火质量的关键实际生产过程中，完全消除永l久应力是不可能的通过退火祝愿残余应力增添或均化到l低制约之内，以增强玻璃的机械强度和热稳定性厚玻璃退火的特点厚玻璃的生产体式格局重要有反向法和挡板法两种，这里重要谈判挡板法生产厚玻璃时的退火。合格证上须有产品主要化学成分，性能指标和检验员签章，注明生产日期，并印有生产厂名或生产厂代号。挡板法生产的厚玻璃其主要原理是将玻璃液“解冻”挡板区域。其退火的重要特点如下，1。此种方法生产的厚玻璃由于边部较冷，玻璃的边部厚度较薄，因此边部的压应力很大。2。玻璃越厚，热量连结在玻璃体内的时辰越长。3。为了满足切割请求，必须减小钢化应力。4。要防止边子在后退火区冷却太快，边子处产生较高的姑且张应力，导致纵裂损失。

光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤

1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕

2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面

3.测定环直径（口径）是否一致是否在规格之内、是否磨损

4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内

5.粗磨第二道是否与第—道配合（第三道是否与第二道配合）、加工后的表面是否能满足后道工序的要求（光圈是否在要求之内）

6.粗磨压力过大会怎样，外观会更好吗？

7.精磨压力过大对光圈、外观会更好掌控吗？

8.精磨摆动、压力是否均匀

9.研磨槽内是否干净,研磨液是否过浓或稀

10.三角架是否松动（跳动）

11.厚度计是否有差异、原器R值是否在规格之内

12.修皿弧度是否在规格之内、R值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损

13.镜片是否偏心

14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净

15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐

16.洗净篮是否合理，会不会夹伤

17.判定标准是否改变

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大