玻璃钢防腐层

二底油、三布六油、二面油、一砂（?地面增加一砂防滑工艺。）底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料湿润钢基层，或渗入水泥砂浆可达5mm，驱赶水泥砂浆内的空气，提高了强度，与基层的结合得到保证。

在衬布前，先刷喷一道环氧呋1喃树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧呋1喃胺树脂胶料，依此完成铺衬。面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针1孔、光泽亮丽。

防锈、水泥砂浆基层打磨处理

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙达到40~70；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净

水泥砂浆基层处理后，应尽早喷刷底层环氧树脂胶料，已免二次粘污；玻璃钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。

底层胶料喷刷间隔要24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

随着社会的不断完善，工业厂房，医1药，食品，电子，精密仪器等行业的净化行业要求得到了迅速发展，从而推动了环氧地坪的发展。 1996年，中国开始在制药行业实施GMP标准，这使得环氧地坪应用得以迅速发展。目前，国内防腐地板主要以乙烯基环氧树脂材料为主，环氧树脂酸固化剂的选择也较多。通常的做法是在经处理的混凝土地面基材上施加封闭的底漆层，然后在表面层上涂几层涂料。FRP防腐施工FRP防腐施工，表面性能好，易清洁，杀菌性能好：由于FRP整体成型，无接缝，内壁光滑，与化学介质接触时，表面腐蚀产物少，表面结垢，没有***和微生物的生长。这种方法不能满足一些工厂车间频繁的酸，碱和热水。备用冲洗的功能要求。由于工厂车间需要经常洗涤酸，碱和热水，需要严重防腐蚀，腐蚀性介质的长期保留会逐渐***表层并渗透到地板中。当介质在一定程度上渗透到基层和底涂层中时，会引起击鼓并对地板造成损坏。

建筑防腐工程对混凝土基层的要求1.基层必须坚固紧凑;必须测试强度并满足设计要求。严禁地下水渗漏和不均匀沉降。必须没有脱壳，打磨，蜂窝表面，裂缝等.2，基层表面应平整，平整度应用2m标尺检查，并应符合下列要求：1）当厚度为防腐表面层小于5mm，允许空隙不超过2mm; 2）当防腐层的厚度大于5mm时，允许的空隙不应大于4mm。 3.基层必须干燥。1、内衬层：内表层的功能是抵抗介质腐蚀，是防腐结构的主要组成部分。在深度为20毫米的层中，水含量不超过6％。当使用湿固化材料时，水分含量不受如上所述的限制，但表面不得有渗水，浮水或水。 4.必须测试基层的坡度，并应符合设计要求。允许偏差应为斜率长度的±0.2％，偏差值应不大于30mm。 5.固化后，基材表面不应有白色沉淀。