湖北创能防腐保温有限公司位于风景宜人的历史文化名城荆州市城南开发区。是一家以承接防腐、保温、防水、筑炉、金属喷涂、储罐安装、聚氨脂发泡施工为主，保温、防腐材料销售为辅的***防腐保温公司。

施工技术方案：

表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

（1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

（2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过渡。

（3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。

涂装：

A：涂刷底漆

表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35μm。底漆用量80-90g/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷，保证漆液浸润均匀。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷环氧云铁中涂。

B：涂刷中间漆

待底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环氧云铁中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度为45μm，并保证无、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

C：涂刷面漆

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道聚氨脂面漆，用量100-125g/m2,漆膜厚度40-50μm；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80-100μm，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆总厚度达到120-150μm。

供热管网在热量从热源输送到用户系统的过程中，由于管道内热媒的温度高于周围环境温度，热量将不断地散失到周围环境中，从而形成供热管网的散热损失。管道保温的主要目的是减少热媒在输送过程中的热损失，节约燃料、保证温度。热网运行经验表明，即使有良好的保温，热水管网的热损失仍占总输送热量的5%~8%，蒸汽管网占8%~12%，而相应的保温结构费用占整个管道费用的25%~40%。供热管网的保温是减少供热管网散热损失，提高供热输送热效率的重要措施，然而增加保温厚度会带来初***的增加，因此如何确定保温厚度达到的效果是供热管网节能的重要内容。