将正常工况剩余的20组特征向量及轴承磨损、气穴故障、侧板磨损、齿轮磨损四种故障工况前20组特征向量为测试集，在训练好的模型上进行测试，横坐标为特征向量样本序号，纵坐标为距离测度εa=R2x－R2，横线表示故障检测阈值。　　

　　基于与距离测度的单分类器模型，能较好将正常工况与故障工况区分开，只要存在四种故障中的任一种，模型均能准确检测到。此外，正常工况样本识别出18个，识别率90，且正常工况样本类内分散度较小，因此差别较小。

　　故障工况样本则完全正确识别，识别率100.但由相对距离测度知，四种故障工况样本重叠在一起，即使检测出存在故障，也无法将这几种状态正确区分开，即无法准确判断出存在哪种故障。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺,包括以下步骤：A、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型。因此，基于及相对距离测度的单值分类器并不适合进行多工况混合识别。为实现多工况混合识别，各选取正常状态、轴承磨损、气穴故障、侧板磨损和齿轮磨损五种工况前20组特征向量样本构造5个训练集，先按3.2节方法分别单独训练5个单值分类器。

1、搭设组装平台

将拆除后的水泥回转窑大齿圈从生产现场运回车间，拆除对口螺丝，清理、清洗齿圈及齿面上的油泥，清洗对口螺栓孔和弹簧销子加工面处的锈蚀、毛刺，要认真仔细测量连接处的***销孔，对损伤及变形的销孔要进行处理，并逐一编号，依此来配做***销。大齿圈在各类机械设备中扮演着非常重要的角色，随着大齿圈生产技术的提升，其优势和应用渠道也越来越广越来越深。用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查，对磨损及变形严重的轮齿进行修磨。用自制的样板卡尺检查新弹簧板弧度及尺寸是否符合要求，以备水泥回转窑维修人员使用。

2、齿圈预装

组装平台搭设好后，用行车将两个半齿圈分别放在平台上，并粗找水平，然后穿上***销和连接螺栓。优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环年一度的油菜籽已盛装上市，远近的大小油坊匆匆地忙碌了起来，准备着新一轮的油料加工。水泥回转窑齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用0.04mm厚塞尺检查，每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度不大于30mm，接口处齿距误差不大于0.2mm。对水泥回转窑齿圈出现的椭圆及局部变形进行校正，校正时一定要过校，可用火焰加热，使其产生塑性变形，直至圆度误差达到水泥回转窑设备图纸要求。

1>齿面严重磨损，球磨机在运行中出现噪音、振动。磨损分一侧齿面磨损和两侧齿面磨损两种状态。

2>轮齿折断，出现异常噪音并使齿轮啮合不平稳

3>大齿轮圈边缘或筋板出现裂纹或断裂。

此外，还有径向跳动误差过大或端面摆动误差过大及对口螺栓断裂等故障表现。

原因分析：边缘传动球磨机筒体上大齿圈形大体重，一般都由两个半齿圈组成，这样便于折装。新手开油坊更关心的几大问题一定要知晓:1、如何提高榨油机的出油率，出油率与什么有关系。齿圈齿数为偶数，使两半齿圈在齿间准确吻合，齿圈通常是用螺栓固定到筒体或端盖法兰上。在球磨机运转过程中，由于材料疲劳、材质有缺陷、联接螺栓松动、螺帽脱落，端面摆动误差、径向跳动误差大，载荷大或者灰尘粘附在大齿圈各个部位，加上齿轮润滑不好、大小齿轮啮合不平衡等都会导致大齿圈齿面过早磨损、严重磨损、轮齿断裂、轮圈边缘或筋板出现裂纹，甚至断裂。

章丘协进机械制造厂***生产销售各类球磨机齿圈,黑龙江大齿圈,黑龙江烘干机齿圈,吉林滚动筛齿圈,吉林回转窑齿圈,直齿轮,斜齿轮,及定做各种大型齿轮,齿圈等,可用于滚筒烘干机,滚筒包膜机等大型传动机械,本厂信守合同,实行三包,***托运,价格合理,热忱欢迎广大新老顾客光临洽谈选.

[0004]根据本发明的离合器齿圈法兰，其包括构造成圆盘状的法兰本体，法兰本体中部向一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔；法兰本体边缘沿轴向向另一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的焊接部；焊接部用于与齿圈的对应部焊接。4、热态停窑后，没按要求间隔慢转窑体，筒体在窑体自重作用下弯曲。

[0005]本发明的一种离合器齿圈法兰，其能够通过焊接部与齿圈的对应部焊接，由于专设了焊接部，使得离合器齿圈法兰能够较佳地与齿圈焊接，而焊接部的厚度优选地为2.5mm，从而保证了离合器齿圈法兰与齿圈焊接的熔深能够不低于2mm，从而进一步保证了离合器齿圈法兰与齿圈间的焊接强度；另一方面，离合器齿圈法兰上能够设有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔，从而使得齿圈与行星齿轮能够联为一体，使得动力能够在太阳齿轮与装配部间进行传递，从而简化了离合器行星齿轮的结构；另外，3个安装孔所限定的圆环能够加厚从而形成加厚部，从而保证了行星齿轮的稳固性；其次，装配部中部能够沿轴向设有轴孔，轴孔内壁能够设有花键，从而使得装配部处能够较佳地与下级(上级)动力轴进行联接，并能够较佳地与下级(上级)动力轴进行传动。基于与距离测度的单分类器模型，能较好将正常工况与故障工况区分开，只要存在四种故障中的任一种，模型均能准确检测到。

[0006]作为优选，法兰本体表面经渗氮处理构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层。

[0007]本发明的一种离合器齿圈法兰，其法兰本体表面经渗氮处理能够构造有一层厚度为0.25mm的渗氮层，从而使得法兰本体表面能够具备较佳地硬度一抗击齿轮运行时造成的磨损。

[0008]作为优选，花键的压力角为30°。

[0009]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的压力角能够为30°，由于装配部与下级(上级)动力轴进行联接时在轴向是相对静止的，故而30°的压力角能够保证花键的根部能够具备较佳地厚度，从而便于传动。

[0010]作为优选，花键的齿数为18个。

[0011]本发明的一种离合器齿圈法兰，其花键的齿数能够为18个，从而使得装配部与下级(上级)动力轴间能够较佳地进行联接。

[0012]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种离合器齿圈。

[0013]根据本发明的离合器齿圈，其包括齿圈本体，齿圈本体表面经氮化处理构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层；大宇榨油机采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率，使大宇榨油机出油率高。齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿部内侧构造有螺旋角为30°的内齿轮；内齿轮个数为奇数个，内齿轮的压力角为20° ;齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5mm与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽，齿缘部另一端外壁部分向内周收缩构造成在轴向上的长度为3_的台阶状的连接台；连接槽用于与齿圈法兰的对应部连接，连接台用于与端盖的对应部连接。

[0014]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体能够构造有一层厚度为0.3?0.4mm的渗氮层，从而使得齿圈本体表面能够具备较佳地硬度，并且当氮化层的厚度低于0.3时，齿圈本体表面的硬度不能达到要求，而当氮化层的厚度高于0.4时，会使得制造成本大大升高；切削时，由于滚刀上的刃口是有限的，所以当烘干机齿圈工件每转过一个很小的角度时，滚刀上的刀齿就像切工件一刀，所以每个烘干机齿圈的齿形是一刀刀逐渐形成。另一方面，内齿轮能够为螺旋角30°的斜齿轮，从而能够较佳地增加与行星齿轮间的接触面积，便于传动；其次，内齿轮个数能够为奇数个，从而较佳地使得内齿轮能够与行星齿轮较为均匀的啮合，避免局部磨损的情况；再其次，内齿轮的压力角能够为20°，从而保证了较佳地传动效率；另外，连接槽的设置使得齿圈本体能够较佳地与齿圈法兰进行焊接连接，而连接槽的深度能够为2.5mm，从而使得连接槽与齿圈法兰对应部的焊接熔深能够不低于2_，进而保证了齿圈与齿圈法兰间的稳固连接。

[0015]作为优选，齿圈本体的任一边缘均构造成圆角。

[0016]本发明的一种离合器齿圈，其齿圈本体的任一边缘均能够构造成圆角，从而较佳地避免了齿圈本体在运输过程中造成的磨损。

[0017]作为优选，内齿轮的模数为1.15。

[0018]本发明的一种离合器齿圈，其内齿轮的模数能够设计为1.15，从而使得内齿轮能够具备较佳的强度和承载能力，并且由于具备较佳地加工精度，故能够带来较佳地稳定性會泛。

[0019]为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种离合器行星齿圈总成。

[0020]根据本发明的离合器行星齿圈总成，其包括齿圈本体和构造成圆盘状的法兰本体，齿圈本体包括齿缘部，齿缘部向内周延伸构造成齿部，齿缘部一端沿轴向向外延伸2.5_与齿部对应端共同构成台阶状的连接槽；法兰本体边缘沿轴向向一侧延伸构造成连接圈部，连接圈部的端头部分向外周延伸构造成一圈厚度为2.5mm的用于与连接槽焊接的焊接部；法兰本体中部向另一侧突起形成装配部，装配部中部沿轴向设有轴孔，轴孔内壁设有花键；法兰本体上环绕装配部构造有一圈圆环状的加厚部，加厚部上沿周向均匀分布有3个用于安装行星齿轮轴的安装孔。内衬除采用一般的耐磨涂料外，还可以采用铸石、瓷砖、铸铁等材料。

[0021]本发明的一种离合器行星齿圈总成，其包括齿圈和齿圈法兰，齿圈能够采用上述任一离合器齿圈，齿圈法兰能够采用上述任一离合器齿圈法兰，并能够带来相应的有益效