齿轮箱承受来自风轮的作用力和齿轮传动时产生的反力，必须具有足够的刚性去承受力和力矩的作用，防止变形，保证传动质量。齿轮箱箱体的设计应按照风电机组动力传动的布局安排、加工和装配条件、便于检查和维护等要求来进行。随着齿轮箱行业的不断飞速发展，越来越多的行业和不同的企业都运用到了齿轮箱，也有越来越多的企业在齿轮箱行业内发展壮大。       齿轮箱根据单元结构模块化设计原理，大大的减少了零部件种类，适合大规模生产及灵活多变的选型。减速器螺旋锥齿轮、斜齿轮均采用合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2HRC，齿面磨削精度高达5－6级。




传动部位轴承均选用国内轴承或进口轴承，密封件选用骨架油封；吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇；使整机的温升、噪音降低，运转的可靠性得到提高，传递功率增大。可实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，输入方式有电机联接法兰、轴输入；输出轴可直角或水平输出，备有实心轴和空心轴、法兰盘式输出轴。使齿轮箱满足狭小空间的安装要求，也可按客户需求供货。其体积比软齿减速箱小1/2，重量减轻一半，使用寿命提高3~4倍，承载能力提高8~10倍。广泛应用于印刷包装机械、立体车库设备、环保机械、输送设备、化工设备、冶金矿山设备、钢铁电力设备、搅拌设备、筑路机械、制糖工业、风力发电、扶梯电梯驱动、船舶领域、轻工领域、造纸领域、冶金行业、污水处理、建材行业、起重机械、输送线、流水线等大功率，大速比，高扭矩的场合。具有良好、有利于国产化设备的配套。

滚齿加工中干切与湿切之争

硬质合金滚刀和干切加工的推动作用有目共睹。对于齿轮流水线大批量出产，高速钢滚刀能否被硬质合金滚刀取替？干切是否已成为滚齿加工的必由之路，仍是依然会走湿切之路？

硬质合金滚刀固然特别合用于滚削汽车用齿轮。但是，硬质合金滚刀在欧洲的应用程度仍旧不高，这是因为跟着新型的高速钢材料及高机能刀具涂层技术的发展，硬质合金滚刀与高速钢滚刀在滚齿时间上的差距可被控制在15％左右；硬质合金滚刀价格较高，若齿轮工件数目不足够多，使用硬质合金滚刀的本钱会很高；再者，使用硬质合金滚刀时要特别小心，而且滚切参数和相应滚齿程序要编制得很细致，只有现代滚齿机才能使用硬质合金滚刀准确滚齿塑料产业网，而若要更新滚齿设备，则需要巨大的***。就SAMPUTENSILI而言，每年约出产25000把滚刀，其中硬质合金类只占3％左右。这就是说，硬质合金滚刀每年的出产量为750把。

齿轮干切加工则是另外一回事。因为环保要求及处理冷却废液的用度很高，欧洲、美国和日本的用户在选择时一般会考虑干切滚齿；而在中国、印度等发展中***，控制污染固然也是一个迫切的要求，但需要时间。一旦社会对污染题目的控制日益严格后，齿轮干切加工也将会迅速发展起来。

有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机床上设置砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削　6、倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、尼龙刷电解等方法。　　7、精磨齿轮齿顶圆　　由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边，齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。

8、齿轮端面超精或抛光加工　　一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度Ra为0.2微米，大批量生产时，即使使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面表面粗糙度稳定达到Ra=0.2，一般端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工机床上，用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮两个端面。齿轮端面抛光加工简单抛光机上用布质抛光轮进行。

9、齿轮轴颈超精加工　　齿轮泵齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1，大批量生产时，为了稳定达到这个要求，一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可机床上用两个超精振动头，同时超精加工齿轮两个轴颈，也可对一般车床进行改造，安装一个超精振动头，于每次装卡工件后，超精加工其一端轴颈。