将正常工况剩余的20组特征向量及轴承磨损、气穴故障、侧板磨损、齿轮磨损四种故障工况前20组特征向量为测试集，在训练好的模型上进行测试，横坐标为特征向量样本序号，纵坐标为距离测度εa=R2x－R2，横线表示故障检测阈值。　　

　　基于与距离测度的单分类器模型，能较好将正常工况与故障工况区分开，只要存在四种故障中的任一种，模型均能准确检测到。此外，正常工况样本识别出18个，识别率90，且正常工况样本类内分散度较小，因此差别较小。

　　故障工况样本则完全正确识别，识别率100.但由相对距离测度知，四种故障工况样本重叠在一起，即使检测出存在故障，也无法将这几种状态正确区分开，即无法准确判断出存在哪种故障。因此，基于及相对距离测度的单值分类器并不适合进行多工况混合识别。今天***定做大齿圈的厂家，荥阳市昌泰机械制造厂就为此做出了回应：1、定做大齿圈拥有独特的优势，大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。为实现多工况混合识别，各选取正常状态、轴承磨损、气穴故障、侧板磨损和齿轮磨损五种工况前20组特征向量样本构造5个训练集，先按3.2节方法分别单独训练5个单值分类器。

加工优势

1、 ***的热处理技术提高耐磨性

威嘉机械拥拥有丰富的大型窑磨生产经验，大齿圈在铸造中采用了独特的热处理技术，对于齿圈结构得以优化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗冲击力方面都大大提高。

2、高强度钢材保证使用寿命

威嘉机械采用高强度钢材进行齿圈铸造，在回转窑、球磨机的传动特点上进行了强而有力的优化，在保证设备的传动平稳性的前提下，还提高设备的承载能力及延长设备的使用寿命。

3、交货周期短

威嘉机械拥有豫北地区很大的铸件基地及雄厚的铸钢件生产实力，可根据客户提供的图纸对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大，品质有保证。

大型齿轮加工制造工艺的操作步骤是比较精细的，特别是齿轮的精细加工，对于齿轮的磨合度加工工艺的要求是相当高的，经过严格检测后方能出厂。

威嘉机械根据客户要求，选择合适的木模进行造型设计，在浇筑前采用华铸CAE模拟浇注，严格按照木模—造型—冶炼浇注—保温—出坑清砂—热处理—粗加精加—包装发货的工艺流程，铸造出齿圈铸件。

威嘉机械相对于其他厂家而言加工大齿圈有何优势

温度对大齿圈是否有影响呢？

温度对大多数机械设备配件使用有一定的影响，这主要与不同配件的特性有关，那温度对这些配件又有什么影响呢？

先以大齿圈为例，在作业过程中，要确保其在所规定的温度范围内低速运转，当齿圈的温度达到规定的温度后在进行正常的作业，不能说还没有预热的情况下直接工作，这对其有一定的损害，另外，还需注意不能在高温下作业，对齿圈的损坏是很严重的。

通过章丘协进机械设备有限公司的分享，大家是否了解了

大齿圈在回转窑等设备中的应用及优势

   黑龙江大齿圈是回转窑的主要传动部件，需要带动整个筒体长时间运转，其质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率，因此在实际生产中，企业对大齿圈这一部件的质量要求非常高。

   大齿圈的优势：

①独特热处理技术提高耐磨性

黑龙江大齿圈

   在铸造中采用了独特的热处理技术，使得大齿圈结构得以优化、硬度有所提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

②高强度钢材保证使用寿命

   采用高强度钢材进行大齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。

   大齿圈在各类机械设备中扮演着非常重要的角色，随着大齿圈生产技术的提升，其优势和应用渠道也越来越广越来越深。

   想要了解更多有关大齿圈及其他相关产品的知识，欢迎致电河南省威嘉机械设备有限公司进行咨询与合作。

它的主要用途是:锻压、建筑、矿山、塑料、食品、工程、石油、化工、机床、船舶、皮革、纺织、风机、水泵等行业机械的传动。该内齿型弹性联轴器使用效果明显优于其他结构的联轴器。

  内齿形弹性联轴器是目前国内的新产品，在国外已经广泛地被采用，适用于轴间及的挠性传动，允许较大的轴向径向位移和角位移，且具有结构简单、维修方便、拆装容易、噪声低、传动***损失小、使用寿命长等优点、倍受用户欢迎。轴孔型式有圆柱形(Y)、圆锥形(Z)和短圆柱形(J)。大齿轮生产厂家表示齿轮出现腐蚀磨损的原因主要是油中的冷凝水或者热交换器中漏出的水腐蚀了齿轮。轴孔和键槽按***标准GB3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工。工作温度为-20~+70℃。