历史的车轮滚滚向前，如今，这机械化的操作，确实减轻了原繁重的体力消耗，提高了社会.经济效益，解放了生产力。

不知怎的，曾经生活在六十年代的我们，还免不了对那人力加工.原始操作而带来劳动的辛酸，产生一种难以割舍之情。

六十年代的油坊，低矮陈旧，厂房由几个开间组成，中间没有隔墙。屋内光线阴暗，墙体破损，声音嘈杂，热浪蒸腾。空气中飘浮着混浊的颗粒。车间内，所有工人汗流夹背，没穿上身，下身裹着一块油腻腻的大手巾，在神情专注般坚守自已的岗位。外面的世界对于他们来说毫无瓜葛。)踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺，每次攥起一把拧紧草的一端，在与地面平行的方向迅速旋转，达到均匀的纸扇形状时，顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状，直径约50厘米左右)里。

那生产加工过程中的主要环节，虽没有亲身体验，但儿时的耳闻目睹，至今还在我的脑海里留下了斑驳的记忆。久久难以忘怀！诸如:

炒籽:所需铁锅必须倾斜地放在特殊的灶台上。炒籽前，工人师傅依据锅的大小放入相应的菜籽。然后，站在锅口的斜下方，待锅洞生火后，两手把持悬于空中的锅铲，在锅中不断地上下来回翻炒，让菜籽里的水份渐渐挥发。直至菜籽表皮与籽心分离，籽心呈金***为止。协进大齿圈一、黄油润滑不到位旋转大齿圈黄油润滑不到位，会加剧黑龙江大齿圈的磨损。

碾粉:在大型石磨的磨盘上放一只圆柱形的碾槽，将炒干的菜籽倒入碾槽中，由驴子(或者是人)拽着上磨盘的把柄，围绕石磨不停地转动。通过上磨盘自身的重量，逐一将菜籽碾压成为细碎的颗粒，直至粉状为宜。

蒸粉: 将碾好的籽粉装入蒸茏里，连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上，待锅中的水温升高沸腾后，慢慢熏蒸。一般情况下，见到蒸笼顶端有热气冒出时，便可取下蒸笼。(此道工序也是确保榨出的油长期储存，不会变质。)

踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺，每次攥起一把拧紧草的一端，在与地面平行的方向迅速旋转，达到均匀的纸扇形状时，顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状，直径约50厘米左右)里。接着，将蒸粉倒入榨圈内的稻草上，快速搅拌均匀，待蒸粉略高于榨圈时，用双脚使劲踩紧踩实。(这道工序也称做饼。早在今年1月30日，三一重工就通过了收购普茨迈斯特90%***的董事会决议。)

入榨:将一块块的踩饼垂直放入榨槽(一般是长不少于五米的整根结实的木头，由木匠在横卧的截面中挖凿而成的。其标准为:槽内的高.宽稍大于榨圈的直径，槽底两边向中间倾斜，正中制作一个出油孔)里的两边，并从两端依次向中间靠拢，且各自数目相等。

随后，在未衔接的空间里，紧挨踩饼码上一块块木砖(木头做成的砖形木块)，再在两边木砖的接缝处插入一般榨尖(前细后粗)，后将主榨尖插入正中(尾部是铁包裹的)。等待榨油。

打榨:主要工具是撞杆。撞杆又分为榨拳(也叫榨头，用铁包裹着头部).榨干.榨尾。撞杆用麻绳悬吊于室内的屋梁上，高度与正常***腰部大致相同。然后由两人相向站立，分别握住撞杆。操作时，前面的人主要负责方向，后面的人用力推动撞杆，确保榨拳准确的撞到榨尖的尾部。如果结构允许，在不具备对零件进行修复的条件下，可以利用零件磨损的一边，将它换一个方向安装即可继续使用，这种称换位法。

或者为五人组成，左右两边各站两人，一人在后掌控撞杆的榨尾一一掌梢。撞榨时，由掌梢的把控方向，号声一起，左右四人齐心协力，完成整个撞击过程。待一般榨尖松驰时遂适时的补充添入。如此循环往复。撞.击.挤.榨的踩饼渗出一缕缕金黄的菜油，从榨槽中间小孔缓缓地流入地窖。3、交货周期短威嘉机械拥有豫北地区很大的铸件基地及雄厚的铸钢件生产实力，可根据客户提供的图纸对大齿圈等部件进行大批量的生产制造，铸造周期短、产量大，品质有保证。

取油:将地窖里的油取出倒进油缸里。此时的油晶莹透亮，清纯无渍，满屋氤氲，香飘十里。

如今，这种传统的榨油技艺早己消逝在我们的视线里，但那凝聚千百年来劳动人民的智慧将与世长存，那种天人合一，健康和谐的古朴之风，将永远激励和鞭策今天的人们！

　　将正常工况剩余的20组特征向量及轴承磨损、气穴故障、侧板磨损、齿轮磨损四种故障工况前20组特征向量为测试集，在训练好的模型上进行测试，横坐标为特征向量样本序号，纵坐标为距离测度εa=R2x－R2，横线表示故障检测阈值。　　

　　基于与距离测度的单分类器模型，能较好将正常工况与故障工况区分开，只要存在四种故障中的任一种，模型均能准确检测到。此外，正常工况样本识别出18个，识别率90，且正常工况样本类内分散度较小，因此差别较小。

　　故障工况样本则完全正确识别，识别率100.但由相对距离测度知，四种故障工况样本重叠在一起，即使检测出存在故障，也无法将这几种状态正确区分开，即无法准确判断出存在哪种故障。因此，基于及相对距离测度的单值分类器并不适合进行多工况混合识别。为实现多工况混合识别，各选取正常状态、轴承磨损、气穴故障、侧板磨损和齿轮磨损五种工况前20组特征向量样本构造5个训练集，先按3.2节方法分别单独训练5个单值分类器。目前海外市场对于工程机械的需求正在不断的增长：俄罗斯将花费约5万亿卢布进行铁路现代化改造和发展。

大齿圈在回转窑等设备中的应用及优势

   黑龙江大齿圈是回转窑的主要传动部件，需要带动整个筒体长时间运转，其质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率，因此在实际生产中，企业对大齿圈这一部件的质量要求非常高。

   大齿圈的优势：

①独特热处理技术提高耐磨性

黑龙江大齿圈

   在铸造中采用了独特的热处理技术，使得大齿圈结构得以优化、硬度有所提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

②高强度钢材保证使用寿命

   采用高强度钢材进行大齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。

   大齿圈在各类机械设备中扮演着非常重要的角色，随着大齿圈生产技术的提升，其优势和应用渠道也越来越广越来越深。

   想要了解更多有关大齿圈及其他相关产品的知识，欢迎致电河南省威嘉机械设备有限公司进行咨询与合作。

 作为铸造工件的一份子，大齿圈在各行各业发挥着作用，关于其本身质量的考核非常严谨，没有经过探伤检测的铸件是不能流向市面的。很多人对于探伤工作并不了解，接下来黑龙江大齿圈厂家为大家解释何为探伤检测以及其存在的必要性。

   首先，探伤的方法主要是通过UT超声波检测，RT射线检测，MT磁粉检测，PT渗透检测，ET涡流检测等方式进行的，通过检测材料对光热电磁以及声音方面的变化，来探测得出是否是无损产品，通过这些检测工具可以帮助我们看到工件的完整性，

章丘协进大齿圈

这也就说明了大齿圈探伤检测的重要性，因为如果通不过检测就说明生产工件不合格，不满足工作中的需求，或者说经不起外界环境的影响，从而出现生产事故，这类事件是不允许出现，所以，探伤检测对于大齿圈等工件来说，是我们要做的工作。

   济南章丘协进机械设备有限公司多年从事章丘协进大齿圈、齿圈等产品的销售工作，如有需求，欢迎前来合作。