榨油机里直接决定出油的就是榨膛，榨膛里的关键零件有：圆排、条排、榨螺，这些零件在工作运行中承担着比较高的压力和负荷，所以比较容易磨损，榨油机更换易损件也主要体现在这三者上。一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。

榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。

更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。

一、榨螺轴突然停止转动

　　故障原因：

　　1、榨膛没磨热就大量进料

　　2、新机磨合时饼太干

　　3、饼调得太薄、榨膛压力过大

　　4、榨膛内进入铁器之类的硬物

　　解决办法：

　　1、少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量

　　2、按说明书“新机的磨合升温“所述操作

　　3、按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时饼厚不得小于2毫米。正常榨油时饼厚在1毫米左右。

　　4、关闭电源，拆开上榨笼，松动榨圈，拉出榨螺轴，清扫榨膛

　　二、进料斗存油、进料斗座插板处流油

新文榨油机械设备榨笼(包括园排、条排骨圈)的拆装方法

（1） 停机后，旋转榨油机械榨螺轴，将榨螺从榨膛内抽出，然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内，松动压紧螺母，再松动榨油机榨笼两端与机架和接头连接的4个M16的连接螺钉，卸掉连接上下榨笼的10个M14的螺栓，拆去上螺笼即可将园排及条排圈取出。

（2） 榨油机械条排的拆卸方法：卸下条排圈，用铁棒的一端从侧面抵住一根条排，用手捶敲击另一端，将一根条排打出，其余条排则自动松散下来。

（3） 条排的装配方法：将榨油机条排圈立起，带出油槽面向下，下面放一块木板，把条排调齐的排列在条排圈内壁上，带深油槽的一端朝下。两个相近的条排深油槽面不能对着放在一起，**后将榨油机条排塞用金属棒抵着突出一端内测，用手捶敲击另一端，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

（4） 榨油机榨笼的装配方法：将条排圈有出油槽面朝向出饼圈，再按园排序号依次放入园排，带出油槽面朝向接头端，然后用压紧螺母少上几扣靠住园排，再装上榨油机榨笼。榨油机械用螺栓逐个交替上紧。