齿圈生产使用的精刨刀的结构和特点：

(1)由于该刀杆的结构关系，使刀具前角形成- 20°，这样就使切削方式在很大程度上变为挤压和刮削。这就是为什么用宽刃精创刀加工，工件能得到良好的精度和低表面粗糙度的原因。

(2)刀杆向后，刀刃位于刀杆中心线以下30mm的地方。因此，当刀具受切削力作用而发生弹性变形时，刀具不但不会啃人工件，反而会使刀刃抬起，从而避免了啃刀和磨损。若使刀杆截面和刀刃寬的比值相对减小，就更能减少刨床的振动。

(3) 加工中，将刀杆扭转30"， 这使刀刃和工作台的进给方向形成30*， 因而使切削角减小，切削压力增加，所以，加工时不易振动，能在窄精刨刀不能工作的情况下而正常进行切削，粗精刨能在同一工序、同一刨床上进行。

装夹工件时，工件的基准面必须平直且光洁，工件的基准面要大，若基准面过小，悬空部分应用千斤顶或斜铁支承起来。安装该刨刀时，必须使切削刃平行于工件表面。

四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，辊身和辊颈承受较大负荷，因而对支撑辊的辊身刚度、耐磨性和接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。在选择支撑辊时，需要综合考虑支撑辊的制造工艺和使用工艺，合理利用锻钢支撑辊的冶金特性做好生产和使用的每个环节，获得佳使用性能的支撑辊。四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，在机服役周期长、辊身长期与工作辊滚动接触承受极大的压力，同时辊颈长期承受交变弯曲应力，因而对支撑辊的辊身刚度、耐磨性、接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。目前热带钢轧机的支撑辊主要有铸钢和锻钢两种材质，虽然铸钢支撑辊价格较低，但锻钢支撑辊的强度和延展性更高，疲劳寿命更长，成为***轧机的主流配置

环形锻件厂家认为支撑辊的使用要求是在保持表面粗糙度和辊型的前提下，在轧制周期内确保支撑辊的完整使用，实现轧材质量和产量的大化。支撑辊要求具有良好的强韧性，较高的硬度和耐磨性，高的抗接触疲劳和抗剥落性，足够的硬化层和过渡层深度，以及良好的冶金质量，所以必须综合考虑硬度和韧性平衡性。影响支撑辊使用效果的因素包括轧机类型、工艺方法、使用机架、使用周期、磨削工艺制度等。在选择支撑辊时，除满足基本的技术要求外，必须在综合考虑轧机特性、操作条件和轧辊的磨削工艺及设备后，再确定规格、材质、硬度等参数，这样才能获得符合轧机要求的、具有佳使用性能的支撑辊。




脱碳是锻件坯料在加热时表面碳含量降低的现象，脱碳的过程就是锻件中碳在高温下与氢或氧发生作用生成或。这些反应是可逆的，即氢、氧和二氧化碳使锻件脱碳，而和则使钢增碳。脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才会形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即锻件脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，锻件可以形成较深的脱碳层。