一、榨螺的概念:

榨螺就是圆的螺旋的外径,榨圈就包括外边的一层榨条。

二、榨螺的设计:

榨螺是榨油机的关键功能部件,我们设计时要考虑三点：

：要对榨螺轴的力学进行分析；

第二：螺旋榨油机在榨油过程中的榨螺所承受的压榨力

第三： 榨螺轴和榨圈在工作中的受力情况

第四：榨油机的榨螺是易磨损零件，我们要考虑使用材质。

三、榨螺工作原理：  榨螺是利用了螺旋的推进力作用，使得料坯在容积逐渐缩小的榨膛中形成的挤压力实现压榨的目的。我们知道榨膛的容积逐渐缩小是必须的限定条件;而榨油机榨螺的推进力是做功的原动力。两者的和并作用是榨油机效率的决定因素

我们在拆卸时，榨油机要进行停机，停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆卸去锁紧螺母后，各节榨螺不好拆卸下，如果榨螺不好拆卸，可用木柴火加热后在拆下。

：在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。

第二：用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方  向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。

第三：油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

螺旋榨油机包括传动机构、机架、榨笼和榨圈，其中，榨笼中心的主轴上装有多个榨螺，相邻榨螺之间通过衬圈连接。该螺旋榨油机的工作原理是通过榨螺在榨圈内旋转，对物料形成一定的推进力，并使榨螺与榨圈形成的容积逐渐缩小而将物料中的油份从榨笼的栅条缝隙中挤出，料渣被压干后从出料口端排出。榨圈直接影响着螺旋榨油机的出油率及油饼残油含量的高低。现有榨圈的中心孔处为圆柱孔，粘附在榨螺表面的原料不易自动掉落，使原料不能被充分地压榨，降低了出油率，提高了油饼残油量。而且出油槽均匀布置在榨圈的一端面上，出油槽的方向均为径向，这样容易使油渣在榨圈边缘堆积，造成不能顺利出油。

所述导向面6与第二导向面7的形状均为三角形，导向面6的底边位于靠近榨油机进料端一侧，第二导向面7的底边位于靠近榨油机出料端的一侧。以导向面6底边到与该底边相对的顶点所作的高线为高线8，以第二导向面7底边到与该底边相对的顶点所作的高线为第二高线9，则高线8与第二高线9到整个齿面其中一条宽边的距离是到另一条宽边距离的5-6倍，选为6倍，发明人经工程试验发现，当倍数为6倍时，能够提高出油率。

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