在生产加工法兰毛坯的过程中必须考量的几个方面

刮痕难去除：总体磷化处理，也无法将生产过程中形成的各种各样刮痕除掉，而且也无法除去因为刮伤，电焊焊接溅出而附着在不锈钢封头表层的碳素钢，溅出等残渣，造成在浸蚀物质具有的标准下产生化学腐蚀或电化学反应而锈蚀。

人为要素引起的刮伤较为严重：在起吊，运送和构造生产过程中，磕磕碰碰，拖拖拉拉，捶击等人为失误引起的刮伤较为严重，促使表层处理难度系数增加，并且也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

酸洗钝化能力有限：对等离子切割机，数控火焰切割而产和黑***氧化皮，较难去除。

机器设备要素：在铝型材，板才卷弯，钣金折弯全过程中，导致的刮伤和皱褶也是解决后造成腐蚀的首要缘故。

轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。轴承套圈指的是环形且有着多个滚道结构的向心轴承。轴承在机械制造等领域的应用十分广泛。其在结构上的优势是装拆过程十分简易、轴向不会发生改变、且轴向的位置能够轻易被调整。轴承套圈结合具体的结构，也可以细分成不少类型，例如圆锥内圈与外圈、双滚道内外圈等等。在机械锻造领域，对于轴承套圈锻造工艺的经验总结和方法优化是一个课题，掌握好轴承套圈锻造的工艺，一方面能够降低加工的支出成本，另一方面也能够保证套圈产品的质量，具有比较好的理论价值和实践意义。

1 轴承套圈锻造工艺概述

轴承套圈是一种应用非常广泛的机械部件，一个轴承套圈锻件成品一般都要经过多道次的毛坯逐点逐步锻造变形而获得，其具体的制造可以细分成四个步骤：粗模的锻造、锻件的热处理、在电脑监控下进行磨削、标志的添加。文章关注的***是其在锻造的时候所采用的工艺。在零件的锻造中，如果由于工艺的不完善而导致的过烧、过热等情况发生，便会显著影响到轴承本身的强度和质量。因此一定要在锻造过程的全程中严格实时控制锻造环境的温度、循环加热等参数，尤其是一些体积相对较大的轴承品种，如果成品的温度超过了七百摄氏度，严禁以堆积的方式进行码放。文章的阐述均以圆锥滚子轴承套圈为例。此类轴承的锻造大部分使用的是单挤工艺，尤其是对一些体积偏大的轴承而言，应把锻造原料进行加热，并通过挤压使其基本成形，然后通过切芯扩孔，进行外径和内径的调整

满足工艺性能要求在满足耐蚀性和力学性能的基础上，不锈钢材料的工艺性能也是选用的一个重要依据，结合锻件的使用环境和现有设备，选择可以通过现有工艺条件和加工方法进行的材料非常重要。满足使用要求不锈钢由于其性能优良，被大虽用于化工、食品、、机械等诸多领域，不同的应用领域有不同的要求，例如化工领域一般要求不锈钢材料具有优良的耐酸、碱、化工溶剂等，对于一般无极酸，常选用含Mo百分之二至百分之三的不锈钢，而对于氧化性酸、等常选用含Mo、Cu以及含Si百分之六以上的不锈钢；食品行业要求***、合金成分无油脂溶出，一般选用lCrl8Ni9Ti等；领域要求不锈钢材料***、安全、无排异反应等，如316L以及无镍不锈钢等。选用不锈钢材料需要根据不同的使用条件综合考虑。




 高速加工是近些年来在零件加工及模具行业兴起的一种高新技术，国外发达***已广泛使用,并已取得巨大的经济和社会效益,在我国的使用也呈迅速上升趋势。模具高速加工技术是多种***加工技术的集成，不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、超硬材料的高速切削刃具及CAD或CAM技术等。通过极大地提高切削速度和进给速度的高速加工技术,可以直接加工淬火后硬度在60HRC以上的模具,并不需要人工修模,精度高，模具制造周期短寿命长，且二次修模周期短。在我国锻模高速切削加工技术的开发和应用还处于初步阶段，在高速加工设备、数控系统、高速切削刀具系统及CAD或CAM技术等方面还有大量研究开发工作需要进行。