新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。4、消耗，提高飞轮齿圈齿牙的强度，可以降低飞轮齿圈材料的消耗时间。

榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；4号，这个圈子一般情况下是20厚，也可能30厚，特征比较明显的就是油槽的位置有大倒角。一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。

故障原因：

　　1、榨条装反

　　2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞，出油不畅

　　3、油料含油率高，饼调得太薄

　　解决办法：

　　1、正确安装榨条，使每两支榨条之间都有排油缝，榨圈亦如此

　　2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面，即靠榨条一端，选装油槽较深的榨条

　　3、调大出饼厚度，并在油料中加入少量饼粕同榨，或选择榨高含油油料的榨条、榨圈

　　三、产量低

　　1、榨螺、榨膛不光滑

　　2、榨螺、榨圈磨损

公开了一种利用普通立式液压榨油机生产脱脂花生仁的组合式榨圈,它是由榨托,榨锥和榨环组合而成,使用这种组合式榨圈不需要榨机就可生产脱脂花生仁,而又能使花生仁保留原来的形状和口味,采用本实用新型,方法简单,便于安装使用,***少,有利于将脱脂花生仁生产技术迅速推广.主权项：

权利要求书 1、一种组合式榨圈,其特征是：它是由榨托(1)、榨锥(2)和榨环(3) 组合而成,榨锥(2)接在榨托(1)上,榨环(3)放在榨锥(2)内。

本实用新型提供的一种榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成，一级榨圈结构I包括6-8个榨圈，本实施例中采用7个榨圈，二级榨圈结构2包括8-10个榨圈，本实施例中采用9个榨圈，三级榨圈结构3包括4-5个榨圈，本实施例中采用4个榨圈；一级榨圈结构I的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5，锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈，与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间，锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低，第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间，防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接，使得结构更加紧凑。