炒籽:所需铁锅必须倾斜地放在特殊的灶台上。***有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环今天厂家***要为您讲述的关于球磨机齿圈，在日常的使用中经常遇到的故障，以及出现现象的原因分析：1>。炒籽前，工人师傅依据锅的大小放入相应的菜籽。然后，站在锅口的斜下方，待锅洞生火后，两手把持悬于空中的锅铲，在锅中不断地上下来回翻炒，让菜籽里的水份渐渐挥发。直至菜籽表皮与籽心分离，籽心呈金***为止。

碾粉:在大型石磨的磨盘上放一只圆柱形的碾槽，将炒干的菜籽倒入碾槽中，由驴子(或者是人)拽着上磨盘的把柄，围绕石磨不停地转动。通过上磨盘自身的重量，逐一将菜籽碾压成为细碎的颗粒，直至粉状为宜。

蒸粉: 将碾好的籽粉装入蒸茏里，连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上，待锅中的水温升高沸腾后，慢慢熏蒸。一般情况下，见到蒸笼顶端有热气冒出时，便可取下蒸笼。(此道工序也是确保榨出的油长期储存，不会变质。)

踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺，每次攥起一把拧紧草的一端，在与地面平行的方向迅速旋转，达到均匀的纸扇形状时，顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状，直径约50厘米左右)里。青岛卓启机械配件有限公司***生产各种飞轮齿圈，技术含量高，品种齐全，还可根据客户的要求加工订做。接着，将蒸粉倒入榨圈内的稻草上，快速搅拌均匀，待蒸粉略高于榨圈时，用双脚使劲踩紧踩实。(这道工序也称做饼。)

榨油机里直接决定出油的就是榨膛，榨膛里的关键零件有：圆排、条排、榨螺，这些零件在工作运行中承担着比较高的压力和负荷，所以比较容易磨损，榨油机更换易损件也主要体现在这三者上。一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。

榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。

更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。

除了一级榨圈结构I的一个榨圈和二级榨圈结构2的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿10(图1中未标出)，每个内齿靠近榨油机进料端一端(即图2中的上端)的齿面上设有导向面6，靠近榨油机出料端一端(即图2中的下端)的齿面上设有第二导向面7，图2为俯视状态下的两个导向面的平面结构，实际上，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面6的面积大于第二导向面7的面积。导向面6的面积较大，是为了逐渐缩小榨膛空间，保证出油的连续性，第二导向面7的面积较小，是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段，需要榨膛内的空间迅速下降，导向面较小既可以防止胚料堆积，又不至于过于扩大榨膛空间。