次之，在应用辗环机时一定要留意液压机箱油位是不是一切正常。而且要及早的清除残渣，检查泵的工作压力是不是实现了规范的规定。依据坯件的温度，尺寸和资料的不一样适度调节碾工作压力，以确保铸钢件的品质与生产效率。检查每个润滑油路是不是通畅，对工作中立杆、滚轮、联轴器、开展加油润化，一定要先空开运作，等候各处运行一切正常后才可以逐渐生产制造。还需要检查家用电器的电源开关、和每个真空电磁阀及其实际操作***是不是一切正常。常常调节模貝相互配合空隙并拧紧，模貝应用前一定要开展加热，细心的核查商品的型号规格、材料、规格型号及模貝是不是一致，准确后能够开展加料生产制造。 终，在应用碾环机时，一定要留意对制冷位置务必完全制冷，碾环机在辗压坯件时，温度在1000°-1200°范畴内时不可强制热轧，那样会造成设备毁坏，碾环机在运行时，要及时留意设备运行状况，在发觉状况时要立即关机维修。并且电动机轴承每一年要检查一次并充注润滑油，滚轮滚动轴承和芯棍轴承必须半年检查一次。而且要清理整洁和拆换润滑油，工作压力辊每月都需要开展清理，还需要每月检查一次电气控制柜，检查元器件是不是毁坏和是不是有脱落状况，在发觉异常的情形时要及早的拆换。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

辗环机工作原理如上图所示。温度符合要求的环坯2套到辗压辊5上，旋转着的辗压轮1在油缸力P的作用下向下运动，与环坯接触后，环坯开始变形。此时环坯和碾压辊在摩擦力F的作用下旋转，环坯受到压缩，壁厚逐渐减薄，金属沿切线方向延伸（轴向也有少量展宽），环坯的延伸变形处于自由状态。当环坯外径与固定的推力辊4接触后，推力辊的反作用力使环坯外径增大的同时，产生弯曲变形，将环坯的几何中心推向机器中心线的左方，并使辗扩过程平稳地进行。当环坯的外径增大到予先调整好的信号辊3时，辗压轮即可向上回程，锻件卸出，完成一次工作循环。

2.加工工艺特性 ①机器设备吨位小，生产加工范畴大。辗环成形全过程是部分充压持续小形变的总计，产品工件与模貝的触碰总面积小，因而必须的形变力小，机器设备吨位小。 ②原材料使用率高。环件轧制的横截面样子更贴近于制成品，加工的剩余量小。 ③产品品质好。轧制环件的金属纤维沿圆上方位持续遍布，与零件应用时的承受力及损坏相一致。大部分状况下，轧制环件內部机构高密度、晶体细微，综合性物理性能显著高过其他方式生产加工的环件。 ④工作标准好，生产。环件轧制相近负压轧制，基本上无冲击性、震动，噪音低，便于实际操作，机械自动化、自动化技术水平高，职工劳动效率大幅度减少。 ⑤生产制造成本低。与自由锻对比，原材料耗费低，能耗低，综合性生产制造成本低，具备不错的经济收益。 ⑥如今中国较大的辗环机为D53K-12000,能轧制50吨环件,外圆能做到12000mm