历史的车轮滚滚向前，如今，这机械化的操作，确实减轻了原繁重的体力消耗，提高了社会.经济效益，解放了生产力。

不知怎的，曾经生活在六十年代的我们，还免不了对那人力加工.原始操作而带来劳动的辛酸，产生一种难以割舍之情。

六十年代的油坊，低矮陈旧，厂房由几个开间组成，中间没有隔墙。屋内光线阴暗，墙体破损，声音嘈杂，热浪蒸腾。空气中飘浮着混浊的颗粒。车间内，所有工人汗流夹背，没穿上身，下身裹着一块油腻腻的大手巾，在神情专注般坚守自已的岗位。外面的世界对于他们来说毫无瓜葛。优势产品有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环什么做浓香菜籽油要用95型榨机。

那生产加工过程中的主要环节，虽没有亲身体验，但儿时的耳闻目睹，至今还在我的脑海里留下了斑驳的记忆。久久难以忘怀！诸如:

炒籽:所需铁锅必须倾斜地放在特殊的灶台上。炒籽前，工人师傅依据锅的大小放入相应的菜籽。然后，站在锅口的斜下方，待锅洞生火后，两手把持悬于空中的锅铲，在锅中不断地上下来回翻炒，让菜籽里的水份渐渐挥发。直至菜籽表皮与籽心分离，籽心呈金***为止。3、针对磨损性大的粉尘，在齿圈易于磨损的部位，如管道的弯头、旋风除尘器的内壁等处敷设耐磨损涂料或采用耐磨损内衬的方法来解决。

碾粉:在大型石磨的磨盘上放一只圆柱形的碾槽，将炒干的菜籽倒入碾槽中，由驴子(或者是人)拽着上磨盘的把柄，围绕石磨不停地转动。通过上磨盘自身的重量，逐一将菜籽碾压成为细碎的颗粒，直至粉状为宜。

蒸粉: 将碾好的籽粉装入蒸茏里，连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上，待锅中的水温升高沸腾后，慢慢熏蒸。一般情况下，见到蒸笼顶端有热气冒出时，便可取下蒸笼。(此道工序也是确保榨出的油长期储存，不会变质。)

踩饼:技术工人将稻草或麦草理顺，每次攥起一把拧紧草的一端，在与地面平行的方向迅速旋转，达到均匀的纸扇形状时，顺势放入已经摆放在地面的榨圈(粗铁丝做成的环状，直径约50厘米左右)里。接着，将蒸粉倒入榨圈内的稻草上，快速搅拌均匀，待蒸粉略高于榨圈时，用双脚使劲踩紧踩实。(这道工序也称做饼。口碑不是我们厂商自己觉得我们的东西又好又便宜，口碑是跟用户的预期相比较的，口碑就是要超越客户的预期，我们在研发榨油机的时候，就没有做过多的宣传，先让一些客户进行体验，不断改良，到上市的时候，超越客户的期待，实现口碑的良性传播。)

入榨:将一块块的踩饼垂直放入榨槽(一般是长不少于五米的整根结实的木头，由木匠在横卧的截面中挖凿而成的。其标准为:槽内的高.宽稍大于榨圈的直径，槽底两边向中间倾斜，正中制作一个出油孔)里的两边，并从两端依次向中间靠拢，且各自数目相等。

随后，在未衔接的空间里，紧挨踩饼码上一块块木砖(木头做成的砖形木块)，再在两边木砖的接缝处插入一般榨尖(前细后粗)，后将主榨尖插入正中(尾部是铁包裹的)。等待榨油。

打榨:主要工具是撞杆。撞杆又分为榨拳(也叫榨头，用铁包裹着头部).榨干.榨尾。撞杆用麻绳悬吊于室内的屋梁上，高度与正常***腰部大致相同。然后由两人相向站立，分别握住撞杆。操作时，前面的人主要负责方向，后面的人用力推动撞杆，确保榨拳准确的撞到榨尖的尾部。用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查，对磨损及变形严重的轮齿进行修磨。

或者为五人组成，左右两边各站两人，一人在后掌控撞杆的榨尾一一掌梢。撞榨时，由掌梢的把控方向，号声一起，左右四人齐心协力，完成整个撞击过程。待一般榨尖松驰时遂适时的补充添入。如此循环往复。撞.击.挤.榨的踩饼渗出一缕缕金黄的菜油，从榨槽中间小孔缓缓地流入地窖。此外，正常工况样本识别出18个，识别率90，且正常工况样本类内分散度较小，因此差别较小。

取油:将地窖里的油取出倒进油缸里。此时的油晶莹透亮，清纯无渍，满屋氤氲，香飘十里。

如今，这种传统的榨油技艺早己消逝在我们的视线里，但那凝聚千百年来劳动人民的智慧将与世长存，那种天人合一，健康和谐的古朴之风，将永远激励和鞭策今天的人们！

由于大齿圈模数大、直径大，长城铸钢加工的大齿圈采用辐板结构，由两个半齿圈组合而成。

  产品优势

1. 长城铸钢在大齿圈加工过程中，多次安排划线工序，可以起到均衡各部加工余量的作用，保证各部加工精度和位置准确度;

2. 长城铸钢拥有***的设备和技术，可以对大齿圈进行充分调质处理，使加工出来的大齿圈具有良好的综合机械性能，在保证高强度的同时又具有良好的塑性和韧性;

3. 长城铸钢拥有多年加工制造大齿轮的历史，在长期的生产制造过程中积累了大量的经验，总结出了一套防变形加工工艺方案，能够很好地预防大齿轮加工后的变形，保证设备的传动平稳性，从而提高设备的承载能力和延长设备的使用寿命。

【技术领域】

[0001]本实用新型属于外齿圈加工领域，尤其涉及一种外齿圈压装工装。

【背景技术】

[0002]目前，在外齿圈的外圆面上滚齿都是先将单个齿圈固定在滚齿机上，再进行滚齿，加工效率低，为此急需解决上述技术难题。

【实用新型内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种外齿圈压装工装，欲将一组外齿圈压装在工件套外面，以便后续批量滚齿。

[0004]本实用新型的技术方案如下:一种外齿圈压装工装，其特征在于:该压装工装由上移动组件和下***组件构成，其中:所述上移动组件包括上水平压板(1)和水平下压环

(3)，其中上水平压板(1)与压机(Y)的压头(YT)同轴固定，该上水平压板(1)的下板面通过一组竖直连接柱(2)与所述水平下压环(3)顶面同轴固定，该竖直连接柱沿周向设置；

[0005]所述下***组件与上移动组件的轴心线在同一条直线上，并包括下***座(4)和下压盖(7)，其中:所述下***座(4)固定在所述压机(Y)的工作台(YG)上，在下***座内通过径向块(4a)同轴连接有一个***柱(4b)，该***柱上端为上小下大的圆锥部；所述下***座(4)顶面同轴支撑有一个下压装套筒(5)，该下压装套筒的外径大于下***座(4)的外径，在下压装套筒(5)内通过径向柱(5a)同轴连接有一个***套(5b)，该***套中心孔的下部与所述***柱(4b)上端的圆锥部相配合；所述下压装套筒(5)上方同轴设有一个下压装***套筒(6)，这两个件均用于套装外齿圈(W)，且下压装套筒(5)外面一次可以套装8-10个外齿圈(W);所述下压装***套筒(6)的高度高于下压装套筒(5)，该下压装***套筒的外壁为上小、下大的圆锥面，其下端的外径与下压装套筒(5)的直径相同；广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、、***机具、舞台灯光、通讯食品机械、同步带轮有以下七点特点（1）传动比较准确，工作的时候没有滑动现象，而且具有稳定的传动比。所述下压装***套筒(6)中心孔的下端设有一个下环形凸台(6a)，该下环形凸台与所述下压装套筒

[5]的内孔壁贴合；

[0006]所述下压盖(7)的开口朝下，并可套在所述下压装***套筒(6)外面，并在所述上移动组件的作用下，向下压所述外齿圈(W)，当下压盖(7)内顶面接触下压装***套筒(6)顶面时，刚好将下压装***套筒(6)上套装的所有外齿圈(W)压到所述下压装套筒(5)上。作为泉州首批生产“四轮一带”企业的泉州奇星机械有限公司总经理蒋锦龙说：“泉州自古以来的经商传统和丰富的海外人力资源及其所带来的资金、信息、网络等诸多优势，为泉州工程机械产业的诞生奠定了良好的基础。

[0007]在上述技术方案中，上移动组件只能在压机的压头带动下上下移动，而下压装套筒(5)、下压装***套筒(6)和下压盖(7)是可以拆卸的。下压装套筒(5)上先套装的是已经滚好齿的外齿圈(W)，而下压装***套筒(6)上先套装的是未滚齿的外齿圈(W)，且下压装套筒(5)和下压装***套筒￠)的外齿圈(W)数目及规格相同。压装时，上移动组件向下压下压盖(7)，并将下压装套筒(5)上滚好齿的外齿圈(W)压到下压装套筒(5)外面，而下压装***套筒(6)上未滚齿的外齿圈(W)则被压装到下压装套筒(5)上，以便后续将带有为滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装夹到滚齿机上，进而进行滚齿操作。目前海外市场对于工程机械的需求正在不断的增长：俄罗斯将花费约5万亿卢布进行铁路现代化改造和发展。

[0008]完成滚齿加工后，又将带有已滚齿外齿圈(W)的下压装套筒(5)装到下***座(4)上，然后在下压装套筒(5)上面装上下压装***套筒￠)，其次在下压装***套筒(6)外面套装有一组未滚齿的滚齿外齿圈(W)，后在下压装***套筒(6)上部套装下压盖(7)，从而通过下压盖(7)将下压装***套筒(6)上未滚齿的滚齿外齿圈(W)压装到下压装套筒

(5)上，并同时将下压装套筒(5)的已滚齿外齿圈(W)压到下***座(4)上，以便人工取下已滚齿的外齿圈(W)，并如此往复循环操作。

[0009]采用以上技术方案，本实用新型能将已加工的外齿圈从下压装套筒上取下，并同时将未滚齿的外齿圈压装到下压装套筒上，以便后续工序中将带有未滚齿外齿圈的下压装套筒装夹到滚齿机上滚齿，且下压装套筒上可以压装8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地***现有技术加工效率低的缺陷，且本工装结构简单，使用方便，易于实施。之二是由于有干饼或石子、铁块等硬***进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。

[0010]在本案中，所述下***座⑷通过径向块(4a)与***柱(4b)焊接固定。

[0011]为了便于连接，所述上水平压板(1)通过螺栓与压机(Y)的压头(YT)固定。

[0012]有益效果:本实用新型能将已加工的外齿圈从下压装套筒上取下，并同时将未滚齿的外齿圈压装到下压装套筒上，以便后续工序中将带有未滚齿外齿圈的下压装套筒装夹到滚齿机上滚齿，且下压装套筒上可以压装8-10个外齿圈，这样就能大幅提高滚齿效率，从而很好地***现有技术加工效率低的缺陷，且本工装结构简单，使用方便，易于实施。蒸粉:将碾好的籽粉装入蒸茏里，连同蒸笼垂直的放在蒸气锅上，待锅中的水温升高沸腾后，慢慢熏蒸。

   所谓的亮光对焊，就是运用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，等到金属被加热到必定温度变软后进行轴向加压顶锻，然后构成对焊接头。不锈钢链条的亮光堆焊可以分为三种不同的类型，分别是亮光-预热亮光焊、预热亮光对焊以及连续亮光对焊，它们有着不同的操作工序和特征，制成的不锈钢链条也会有略微的不同。然后，站在锅口的斜下方，待锅洞生火后，两手把持悬于空中的锅铲，在锅中不断地上下来回翻炒，让菜籽里的水份渐渐挥发。

 齿轮在进行设计的时候要注意相应的处理，每一个细小结构的处理，都会影响之后的使用效果，所以我们要注意这些内容。进行合理的结构设计，这样在竞争力激烈的市场中也会比较顺利。　　在设计的时候处理恰当的情况下，还有使用合理的磨削油，在良好润滑、防锈的前提下，可以降低齿轮表面应力，避免裂纹，降低粗糙度，砂轮锋利，减小砂轮休整，降低成本。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。

圆锥齿轮，   但大部分用于汽车传动的齿轮，其直径、高度比较大，不适合采用挤压工艺。如用闭式模锻，则需要很高的压力才能使金属材料流动并充满模具型腔，因而此类齿轮需要采用热锻或温锻工艺。而高温将带来材料的氧化，模具畸变，影响锻件的精度和表面质量。用附加的切削加工来修正这些误差难度较大，还要增加成本。烘干机大齿轮正确的安装方法能够使烘干机长时间的安全稳定的进行连续生产，安装质量的优劣也严重影响着烘干机的生产进度，因此对齿轮的调整及安装步骤及注意事项要严格遵守及把控。

圆锥齿轮，　　《2014-2020年中国齿轮行业深度调研及开展趋向剖析报告》显现，作为通用零部件行业中范围大的子行业，相较57.18亿美圆的出口额，2015年我国齿轮产业进口额高达129.74亿美圆，虽然同比有所降落，但在整个零部件行业中占比到达了75.2%。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。1、齿面磨损

因为出众的经济性，滚齿加工是一种用于生产外齿轮，圆柱齿轮的切削工艺。滚齿加工不仅在汽车工业中，而且还在大型的工业变速器制造中被广泛运用，但是前提是不会受到被加工工件的外轮廓的。二、滚齿加工在普通车加工中，齿轮毛胚件通常被夹持在垂直或者水平的车削机床上。对于自动夹持的夹具，绝大多数不需在主轴另一边加装辅助稳定装置。或者为五人组成，左右两边各站两人，一人在后掌控撞杆的榨尾一一掌梢。一、普通车加工

正传动，指的是齿轮运用了 正变位 设计。如果两个相互啮合的齿轮都是正变位，那么它们的中心距就大于（该对齿轮）标准中心距。相反，如果两个齿轮都运用了负变位，其中心距就小于标准时的中心距。判断是否变位，主要是把测得的齿轮参数（含中心距）与该齿轮标准时的参数相比较，便能得出结论。③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。     一对齿轮，总变位系数大于0的时候，是正传动。

 本厂生产齿轮，链轮，伞齿轮，齿轮花键轴加工，扇形齿轮和各种光轴，花键轴，齿轮轴及各种异型件的加工业务。7、抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，选择时外表油漆和电镀的光亮度，承重轮的间隙和强性决定了抽屉开合的灵活和噪音，应挑选耐磨及转动均匀的承重轮。二、积水浸泡如在河道、泥地等积水较多的地方工作，旋转大转盘处长时间浸泡在水中，齿圈上的铁很容易脱落，会导致回转异响，更甚者会导致齿圈无法正常工作。