加氢反应釜

加氢反应釜的釜盖或者釜体采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。加氢反应釜的制造结构主要有开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类小型反应釜由锅体、上下端头、搅拌器、加热(冷却)夹套、保温层、支承及传动装置、轴封装置等组成。当我们拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或超负荷磨损。

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加氢反应釜的抗压能力怎样呢?

　加氢反应釜在工业的应用中应用也是较为广泛的，相较于其他种类的反应釜，加氢反应釜的抗压能力怎样呢?

　　常见的工业加氢反应釜必定要足够抗压，因为在做氢化时，必须要加压;要是小试的话，用的反应釜其实是耐压的不锈钢反应釜，如果不锈钢反应釜对催化剂有影响的话，要对釜体内衬四氟;小试或者中试时置换后的氢气可以通到水池里，通常的化工厂都有水池，必定是清水池，放氢气的时候要缓慢的放出，还要抽一下，然后冲氮气进行置换。1、每隔半小时观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气。

反应器的分类

反应器类别按照工艺流程及结构分类可分为：

1.固定床反应器

2.移动床反应器

3.流化床反应器其中，固定床反应器使用教为广泛（气液并流下流式）反应器主要内构件设置

不同类别反应器特点

1、固定床反应器床层内固体催化剂处于静止状态。特点：催化剂不易磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。

2、移动床反应器生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。主要适于加工有较高金属有机化合物及沥青质的渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。

3、流化床反应器原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂床层，使催化剂流化并被流体托起。主要也适于加工有较高金属有机化合物、沥青质及固体杂质的渣油原料。

加氢反应、氢化反应，简单的来说是催化加氢或是加氢还原，过程中或伴随有氢化热，也称放热反应。

1、气、液、固三相搅拌、间歇式反应，主要是氢气的分散吸收、催化剂与气液的悬浮混合，反应中高压氢气消耗至低压的过程。

2、催化加氢的机理是改变反应途径，降低活化能、原料净化、产品精制。

3、加氢还原的机理是在催化剂骨架上的吸附-反应-解吸的循环过程。