加氢反应釜使用注意事项

应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成***。严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和***。

所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛，以免损坏密封面。电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

加氢反应釜在做氢化时必定要检查装置的密封性，各个阀门开关和安全阀，确保其不漏气，不漏液就可以反应了。还有检查釜上的压力表和温度计，这个必定要矫正。

加氢釜的操作规程---控制取样

    一个完整的高压釜反应的操作规程分为安装、加氢、取样、泄氢、卸装五个过程。

   控制取样。

1、 每隔半小时观察各项数据是否正常，如压力减小，则须重新补充氢气。

2、 氢气钢瓶内氢气不能放完，必须保证有一定压力时，P≈0.01Mpa时就应弃用换新瓶

 3、 取样。缓慢打开排气阀，设置釜内压力改为 0.2Mpa 时，关闭排气阀，缓慢打开取样阀至有反应液冒出，关闭取样阀取样，然后清洁取样口，不能让物品残留。

反应器的分类

反应器类别按照工艺流程及结构分类可分为：

1.固定床反应器

2.移动床反应器

3.流化床反应器其中，固定床反应器使用教为广泛（气液并流下流式）反应器主要内构件设置

不同类别反应器特点

1、固定床反应器床层内固体催化剂处于静止状态。特点：催化剂不易磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。

2、移动床反应器生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸出反应器。主要适于加工有较高金属有机化合物及沥青质的渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。

3、流化床反应器原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂床层，使催化剂流化并被流体托起。主要也适于加工有较高金属有机化合物、沥青质及固体杂质的渣油原料。