催化燃烧的工艺说明车间排放的喷漆废气

催化燃烧的工艺说明

　　车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。

有机废气处理设备的选择

有机废气的处理设备的选择还是有一定的经验在里面的，因为现实废气的复杂性，有机废气处理设备的一些局限性，如处理效率等，往往需要多种设备的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚烧设备的工作原理：该体系工作进程主要划分为三种状况参数设定、焚烧运转和焚烧中止。焚烧运转状况燃空比的调定催化焚烧时的"燃气/空气比值"规模一般在4%~11%之间；在的焚烧条件之下，燃/空比为6%时，气就能实现较好的催化焚烧效果，焚烧体系就可以热效率，一起又能获得较好的排放效果。

焚烧起动进程经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化焚烧炉盘进行有焰焚烧，直到检测温度信号到达设定的焚烧封闭温度，焚烧阀门封闭，完结焚烧进程，进入到焚烧调理阶段。

当操控体系在待命的状况下，接到输入的起动命令，将进入焚烧运转状况，先是操控体系进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号操控风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过焚烧炉盘，以炉内没有残留燃气的存在，焚烧进程的牢靠。

具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达频率后坚持时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，宣布焚烧信号，高压焚烧器工作，一起翻开焚烧管道的阀门，小火点着。

催化燃烧设备控制系统

催化燃烧设备是助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

　　但这一系列的反应过程还需要在控制器的操控下进行。

　　催化燃烧设备控制系统：在线脱附，按照顺序，对吸附饱和的活性炭吸附箱依次脱附，已经脱附完成的箱体，轮番进入吸附过程，系统始终保持有4个箱体处于吸附状态。控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有阻火器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全。