催化燃烧法的流程具有以下特点

催化燃烧法的流程具有以下特点：

　　1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化剂床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷进气须进行预热，因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。

　　3、催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热，在产生热量大时，应注意回收反应热。

　　废气通过催化燃烧炉内的热量回收达到的排放标准。

催化燃烧设备中催化剂的失活

　首先对于催化剂的失活可以根据不同物质引起的区分为不同程度如果是完全失活则是因为活性内部遭受了毒物的分化合依据毒物快速程度不同所展现的快慢发作时间也不同，但是只要是快速毒物只要微量就可以致使催化剂完全失活不可以进行使用以致催化燃烧设备内部不在实施催化反应而引起效率的降低；对于一些卤素和硫的化合物与活性进行结合是可以进行去除使用的而另一种原因则是不饱和物质在其内部进行沉淀积累而堵塞了活性使其失活而导致催化燃烧设备内部空烧废气引起一系列的问题。

废气催化燃烧设备运行原理分享!

废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

蓄热式催化燃烧设备有哪些特殊设置

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。