有机废气在催化剂的作用

　催化燃烧设备的优势：

　　1、操作方便：设备工作时实现自动控制;

　　2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;

　　3、：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;

　　4、低阻、高净化效率：采用***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

　　5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;

　　6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

　催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中***物质的去除。

催化燃烧的工作原理工艺原理

催化燃烧的工作原理

工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧设备该如何进行废气处理?

催化燃烧设备该如何进行废气处理？

催化燃烧设备与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧设备具有很大的优势。

(1)催化燃烧设备净化，排放水平低。运行成本低，操作管理方便。

(2)适应氧浓度范围广，催化燃烧设备噪音低，无二次污染。

(3)催化燃烧设备起燃温度低，能耗低，达到起燃温度后无需外部传热即可完成氧化反应。

催化燃烧设备对催化剂的基本要求是，催化燃烧设备的催化剂既能***烧结，保持活性物质的特性，又具有较大的比表面积和良好的热稳定性，并具有一定的活性，能起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是矛盾的，需要高机械强度和对燃料中所含的高耐腐蚀性。

催化燃烧设备的类型和性能要求：目前国内外催化燃烧设备主要研究的催化剂基本上有两种，一种是催化剂，活性和稳定性较好，但由于价格高，资源短缺，无法工业化；另一种是非金属催化剂，来源丰富，价格低廉。