除尘器主要由上箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

天津除尘

　　随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

目前脉冲布袋式除尘器类型主要分为机械振动型、空气反吹型和脉冲喷吹型三种，已开发出几种新型过滤式除尘器，如全滤饼式过滤除尘器、烧结多孔金属过漶除尘器、多孔陶瓷过滤除尘器。

脉冲布袋式除尘器采用纤维过滤袋捕集粉尘，是目前应用比较广泛的过滤式除尘设备，对不同性质的粉尘具有较强的适应性，可捕集微细粉尘，除尘于99，对亚微米类粉尘也有很高的除尘效率，可直接回收干料，不会构成二次污染，运行稳定，不受风量波动影响，处理风量可由每小时百十立方米到十多万立方米，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单，不受粉尘比电阻值限制，适用灵活，结构简单，因地制宜可采用简易袋式除尘器直接装袋，也可采用效率较高的脉冲式除尘器。

过滤速度是影响除尘效率的重要技术经济指标，提高过滤速度可以减少含盐滤布的面积和除尘器的体积，减少占地面积和一次***，但会增加压力的损失，降低除尘效率。因此，需要综合以上因素来选择合适的过滤速度。

脉冲布袋式除尘器的应用范围受到了布袋的耐温以胶耐腐蚀特性的影响，不能承受住废气的高温。我国在处理高温含尘废气时通常是用水将废气冷凝并降温至200℃左右，再采用布袋除尘器除尘，既增加了设备***和运行费用，同时流失掉许多热量;不适宜黏结性高及吸湿性高的粉尘，格外是含尘气体温度低于露时会产生结露，致使滤袋堵塞;处理风量大时，占地面积大，造价高;布袋是袋式除尘设备的主要部件，需要定期更换，否则会增加设备的运行维护成本，劳动条件也会较差。

对于化工车间而言，目前使用较多的化工车间除尘设备是半封闭式电炉，其冶炼废气治理的主要是。目前我国同类型的公司，常用的除尘设备还有:湿式除尘器、多管型旋风除尘器、电除尘器以及袋式除尘器等，以下是各除尘器的特性讲述：

1、布袋除尘器。

该类除尘设备用滤袋分离收集气体中的粉尘，清理掉粒径为Q1~50m的原料颗粒，压降为1~2KPa，除尘效率达98%左右，是一种效率较高的除尘器，如若设计、安装、维护合理，除尘效率能达99.98%左右，出口粉尘质量浓度小于50mg/m3。

2、湿式除尘器:

该化工车间除尘设备有冲击水浴喷淋洗涤塔等，湿式除尘器的除尘机理可概括为：通过惯性碰撞拦截，粉尘颗粒和液滴或液膜接触；细粉尘颗粒和液滴扩散接触；湿化粉尘颗粒相互凝结；高温烟气在湿式除尘器中冷凝时，以粉尘为冷凝为主，加强粉尘颗粒的团聚。

3、电除尘器。

在静电场的作用下，粉尘和气体可以分离，达到除尘的目的。除尘效率达99.98%，气体量大，适用于高温高压场合，可连续工作。其缺点是初期***较大，运行成本高，对制造安装技术要求高，格外是在发生故障时不易维护，所以不适合中小企业使用。

4、旋风除尘器。

该类化工车间除尘设备是利用离心力将气体中的粉尘分离、收集的除尘装置。结构简单，制造安装和维护管理容易，***少，体积小和占地面积少等特点。可清理掉粒径大于50m的尘粒，流速不大于Q3m/s，压力降005~α2kPa。旋凤除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理，除尘效率为60%左右，达标困难。

水泥行业：袋式除尘占优势

在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，可以为公司带来收入。不过，近几年也有一种趋势，那就是水泥行业新建的4000吨/日、5000吨/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的，全线都采用袋式除尘器，单机处理风量从几十万m3/h到几百万m3/h，还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。

由于袋式除尘器在水泥行业的应用已经占了绝大部分份额，所以它主要的增长将来源于***水泥产能的增加。随着对水泥总量需求保持平稳增长，袋式除尘器在水泥行业的应用也将稳步增长。