内燃机除尘滤芯的安装方式与维护

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋。

2、采用目前国际上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤 面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性***成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤

除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。 进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀 耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹 滤料挺度好，且可反复清洗 端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈 密封闭孔弹性氯丁橡胶 使用温度93℃-135℃

除尘滤芯用高强度聚酯长纤维非织造布,进口的木桨纤维滤纸，为滤材使除尘滤芯具有过滤挺度强，精度高，便于拆装清理，反复使用的特点。适用于风机除尘、空调风管清洗、喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀。耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈.密封闭孔弹性氯丁橡胶。滤料挺度好，且可反复清洗耐高温,即≤600℃;耐高压,滤芯能承受2MPa的压差;耐腐;体积小易装卸它处***量大,反吹清洗时用气量小,速度 快,耗能小;清灰效果好.

随着环境对排放的要求越来越高，为达到相关环境排放标准要求，对除尘器的设计要求越来越高，以下是脉冲布袋式除尘器设计要求与要点的解析：

该除尘器设计要点：

1、弯头及三通：

由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加耐受磨的措施。

2、收尘罩设计：

收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘作用。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。

3、清扫孔：

在除尘管道内会有粉尘沉积，为了保障除尘系统正常运行，应设置清扫孔对除尘管道定期清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，须严密不透风。

通常来说，脉冲布袋式除尘器除尘点多，较难达到管道的理想平衡。在设计中，可通过设置阀门调节各支管的压力平衡。

静电除尘器

目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式电除尘器及麿机高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前***工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。